如果用戶買(mǎi)這臺(tái)機(jī)床主要是用來(lái)對(duì)工件履行精加工，一個(gè)絲或半個(gè)絲甚至更小時(shí)，數(shù)控鏜銑床的精度就是重z心。數(shù)控鏜銑床的力大小主要在于發(fā)動(dòng)機(jī)，但尚有一個(gè)重要的地方不可輕忽，那就是絲桿，如果絲桿的品德要求達(dá)不到或是絲桿過(guò)細(xì)，如果策劃?rùn)C(jī)功率過(guò)大，機(jī)床速度較快，吃刀量較大，那么絲桿很可以或許變形甚至斷裂。所以這種情況下也異常要考慮絲桿的承載才能。  　　

斗山機(jī)床中國(guó)總代理如何減少主軸熱變形

1、減少熱源，重點(diǎn)放在主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。對(duì)于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發(fā)熱較大，必要時(shí)可以改用推力角接觸

球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩擦發(fā)熱。

2、隔熱，使熱源遠(yuǎn)離主軸，如將電動(dòng)機(jī)、變速器隔離、采用分離傳動(dòng)等。

3、散熱，加強(qiáng)潤(rùn)滑冷卻、采用油冷、風(fēng)冷等方式、加快熱量散發(fā)。

4、減少熱變形的影響，無(wú)論采用何種方式，只能減少熱變形而很難完全消除熱變形，因此還應(yīng)該采取措施，以減少熱變形的影響。

斗山機(jī)床中國(guó)總代理實(shí)現(xiàn)工件快速自動(dòng)校正的方法，具體步驟為：

一，工件在裝夾后，按編程坐標(biāo)系進(jìn)行對(duì)刀，記錄工件坐標(biāo)系零點(diǎn)坐標(biāo)值；二，根據(jù)加工圖紙，選擇編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系相關(guān)聯(lián)的圖素，使用分中棒記錄其輪廓上任意一點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值；

三，使用宏程序參數(shù)調(diào)用與計(jì)算功能，結(jié)合三角函數(shù)，計(jì)算編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的夾角；

四，使用數(shù)控車(chē)床配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)化編程功能，采用宏程序編程，對(duì)加工圖素進(jìn)行坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)，使工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與編程坐標(biāo)系坐標(biāo)軸重合，從而快速、自動(dòng)實(shí)現(xiàn)加工工件的校正。

曲線和輪廓控制的復(fù)雜零件的數(shù)控機(jī)床。輪廓控制數(shù)控機(jī)床分為平面輪廓加工的數(shù)控機(jī)床和空間輪廓加工的數(shù)控機(jī)床。平面輪廓加工的數(shù)控機(jī)床有車(chē)削曲面零件的數(shù)控車(chē)床和銑削曲面輪廓的數(shù)控銑床，其加工零件的輪廓形狀。零件的輪廓可以由直線、圓弧或任意平面曲線（如拋物線、阿基米德螺旋線等）組成。不管零配件輪廓由何種線段組成，加工時(shí)通常用小段直線來(lái)逼近曲線輪廓。在數(shù)控銑床上用圓柱銑刀銑削輪廓面時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)控制刀具中心相對(duì)工件在單位時(shí)間內(nèi)，同時(shí)在兩個(gè)坐標(biāo)軸方向上移動(dòng)△xi、△y1i,刀具中對(duì)工件的合成位移△Li,則由輪廓曲線的等距線上的點(diǎn)I'移到點(diǎn)J',從而在工件上加工出一小段直線IJ,來(lái)逼近輪廓曲線上的IJ圓弧。