化纖工業(yè)堿液回用。如化纖工業(yè)廢堿液（半纖維素含量35-55g/L，NaOH含量180-220g/L），經(jīng)陶瓷膜綜合工藝處理可回用也解決環(huán)保排放問題。

 植物提取領(lǐng)域應(yīng)用。如洋姜菊粉提取、藍莓花青素提取、紫薯花青素提取、苦蕎黃酮提取、甜菊葉中的甜菊糖提取、甘蔗青汁脫水純化（原糖、白糖）、羅漢果提取、葛根提取等。

 生物發(fā)酵行業(yè)。L-色氨酸脫色處理、右旋糖酐鐵脫鹽除雜以及蘇氨酸項目應(yīng)用等。

 氯堿行業(yè)應(yīng)用。在氯堿行業(yè)鹽水精制工藝過程中，陶瓷膜應(yīng)用有著傳統(tǒng)精制及過濾技術(shù)難以達到的優(yōu)勢。還可以用于鹵水真空制鹽，所產(chǎn)的固體鹽品質(zhì)高于澄清工藝產(chǎn)品，作為高品質(zhì)食用鹽或氯堿鹽使用。

經(jīng)熱處理分離的乳清廢水，還含有少量低分子量蛋白，采用超濾膜過濾設(shè)備將其分離出來。實驗分別選擇了2000和5000分子量的超濾膜分離對乳清廢水中的蛋白作截留實驗，結(jié)果顯示:膜分子量在2000、5000時截留率分別為85%及50%。實驗選擇了2000分子量的超濾膜，它可以截留80%以上的乳清蛋白，達到了截留目的。當截留液濃度達到8%～10%時，可以進行干燥處理。

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，陶瓷膜技術(shù)的工藝流程大大縮短，設(shè)備相比較而言也大幅度減少，從而使該技術(shù)項目的占地和建筑面積大大減少。由于有機聚合物膜(凱膜或頗爾膜過濾)抗氫氧化鎂及有機物污染的性能差，需要對過濾鹽水采用浮上澄清桶進行預(yù)處理。而陶瓷膜過濾技術(shù)減少了加壓溶氣、浮上澄清的工藝及設(shè)備，也不需要加人三氯化鐵等腐蝕性化學(xué)藥劑，從而減少了對設(shè)備和管道的腐蝕危害。

核心膜元件采用原裝進口有機膜，結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性。

　　納濾膜分離系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好。

　根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復(fù)到膜元件的初始化性能，充分實現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟性。

　　處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，可根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進入下道工段或直接進行干燥處理。