槳葉干燥機的是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

微硅粉真空耙式干燥機 工作原理

   耙式干燥機是一釜一釜的干燥，屬于間歇操作，過程不連續(xù)，約每90min就要重復進行加料和卸料的過程，操作頻繁，導致工人勞動強度大;且硅粉中的揮發(fā)分屬于易腐蝕氣體，影響人身安全耙式干燥機是利用有限的容積先一次盛裝微硅粉，再利用蒸汽間接加熱，使微硅粉中的揮發(fā)分蒸發(fā)。由于耙式干燥機容積有限，因此處理量不能提高。就渣漿干燥來說，3條生產(chǎn)線需要6臺耙式干燥機。耙式干燥機的體積傳熱系數(shù)平均值約為2000～6000kcal/( h m ℃) ，氣固兩相接觸時間極短，干燥時間一般在 0.5～2.0s，長5.0s，單批物料干燥時間約3～4h，初始熱效率在80%左右，而隨著漿料干燥時間的推進干燥熱效率呈明顯下降趨勢。工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，微硅粉一次性進入干燥機會導致物料干燥在時間分布上極不均勻，干燥機內(nèi)部壓力波動，長時間運行時軸端密封存在隱患; 微硅粉完全干燥后的聚乙二醇蒸汽會夾帶大量粉塵，后續(xù)冷凝器的前部過濾器將頻繁堵塞，嚴重影響裝置的連續(xù)運行; 蒸發(fā)后的粉料一次性進入后續(xù)水解罐會導致水解罐工作負荷驟然變大，且粉料進入水解罐時罐內(nèi)水汽易竄入干燥機內(nèi)部。

   初引進的微硅粉處理工藝包中推薦的干燥機是耙式干燥機，其供貨商是國外廠商，每臺耙式干燥機的采購價格昂貴，訂貨周期較長，且存在備品備件采購不方便等因素，因此在一定程度上對生產(chǎn)裝置的連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)和經(jīng)濟效益產(chǎn)生制約。

印染污泥是印染廢水處理過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，含水率高且脫水性能差。主要由固相中的有機相和無機相，流動相中的水分和水溶性組分姐成，無機成分一般為鉛、鐵、巧、鎮(zhèn)和桂等形成的化合物，有機成分一般為難降解的有機物，如表面活性劑、漿料、染料、纖維素和腐殖質(zhì)等。

   印染污泥成分比較復雜，含有大量的染料、漿料和助劑等，性質(zhì)隨不同印染廠家變化較大。主要理化性質(zhì)指標為：干基揮發(fā)份均值約５５％，灰分約４５％，干基熱值約５０００ｋＪ／ｋｇＰｌ。印染污泥中含有大量的卵、病原微生物和神、絡(luò)、銅、隸、鉛等重金屬Ｗ及氯齡、多類、二嗯英、放姑性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)和強致癌的ＰＯＰｓ，對環(huán)境、人類及動物等會造成極大的危害。

在國家大力加強環(huán)保政策的形勢下，槳葉干燥作為眾多客戶污泥干化設(shè)備，需求量大幅增長。同時新開發(fā)設(shè)計圓盤干燥機在安全性能包括環(huán)境友好方面的不斷改善，更是硬核要求，在降低能耗上所做出的努力，將使污泥干化的經(jīng)濟可行性得到顯著改善。技術(shù)從未停歇，創(chuàng)新從未終止，您有求，我必有應(yīng)，始終等待您的到來，期待與您參與和創(chuàng)造新的商機。