同步齒形帶的成型方法主要有模具法和成型鼓法

同步齒形帶的成型方法主要有模具法和成型鼓法，下面就來簡單的介紹一下：

   1、模具法主要分五步，

   第步是貼包布，以45度角為基準(zhǔn)進(jìn)行斜裁搭接；

     第二步，嵌埋齒條；

     第三步，纏繞線繩，對單根張力的要求是，至少要達(dá)到78牛至100牛；

     第四步，貼膠片，用0.5毫米厚的膠片進(jìn)行多層包貼，直到達(dá)到規(guī)定的厚度為止；

     第五步，加裝外箍，進(jìn)硫化罐硫化。

     2、成型鼓法在單鼓成型鼓(兼作硫化鼓)上進(jìn)行。先將掛膠布貼在成型鼓上，纏繞線繩，并貼上一層膠布，完成帶胚成型。

同步帶傳動帶傳動皮帶

隨著機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，傳動自動化的需求越來越高，傳動機(jī)械帶動設(shè)備在工業(yè)化廠商里已經(jīng)隨處可見，可見傳動運輸設(shè)備的發(fā)展前景非常好。但國內(nèi)傳動行業(yè)發(fā)展了僅20多年，發(fā)展尤為迅速，傳動業(yè)作為新興行業(yè)，已經(jīng)成為一個熱門產(chǎn)業(yè)。

   　　近幾年，國內(nèi)傳動業(yè)向著高技術(shù)，高節(jié)能，智能化方向發(fā)展，不僅打破了長期依賴進(jìn)口的局面，還在國際傳動行業(yè)初露鋒芒，發(fā)展勢頭不小，實力也不容小覷。

   　　雖然發(fā)展勢頭強(qiáng)力，但畢竟也是個新興行業(yè)，新行業(yè)有著蓬勃的朝氣，充沛的精力，但是經(jīng)驗不足，技術(shù)不夠先進(jìn)也是新產(chǎn)業(yè)的硬傷，加上隨著該行業(yè)的興起，參與到其中的企業(yè)家數(shù)量也不斷增加，產(chǎn)品的同質(zhì)化效應(yīng)慢慢突顯出來，價格戰(zhàn)，導(dǎo)致山寨產(chǎn)品市場橫行。對此，國內(nèi)同步帶輪行業(yè)應(yīng)該加快學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)的腳步，多舉行交流會，吸取行業(yè)經(jīng)驗，在創(chuàng)新上下足功夫，在自主研發(fā)上加強(qiáng)力度。同時可以先引進(jìn)一批像驅(qū)動器，PLC，同步帶輪，萬向節(jié)等基本設(shè)備對其研究臨摹從制作上學(xué)習(xí)制造方法。如果用常見的預(yù)張緊方式將皮帶(同步帶)伸長1%，那么尼龍基皮帶(同步帶)的張力為每毫米寬40N～50N，G5／1型細(xì)紗機(jī)選用90mm寬皮帶(同步帶)同步帶輪型號，張力就不小于3600N。

   　　強(qiáng)大的新發(fā)展勢頭不能被國內(nèi)市場的一些不良因素淹沒，通過技術(shù)革新，設(shè)備更新，行業(yè)管理調(diào)控，規(guī)范化，制度化產(chǎn)業(yè)市場，來告別一切山寨產(chǎn)品，尊重原創(chuàng)，重視專利產(chǎn)權(quán)，用實力來打造傳動行業(yè)的國際生產(chǎn)基地。

同步帶輪主要部位尺寸允許差值

產(chǎn)品簡介：

1．我公司生產(chǎn)的同步帶輪既為國產(chǎn)化設(shè)備的同步帶配套，又能代替進(jìn)口同步帶輪使用。

2．如果您定制同步帶輪，請?zhí)峁л唸D紙（圖中可不必繪制帶輪的齒形尺寸），我們也可按照您提供的規(guī)格型號、帶輪內(nèi)孔、鍵槽、寬度等尺寸為您繪制帶輪圖紙；也可為您提供測繪帶輪等服務(wù)。

3．同步帶輪主要部位尺寸允許差值符合規(guī)定。

同步帶輪設(shè)計要求同步帶輪由輪緣、輪輻和輪轂三部分組成。

設(shè)計帶輪時，應(yīng)使其結(jié)構(gòu)便于制造，質(zhì)量分布均勻，重量輕，并避免由于鑄造產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。V>5m/s 時要進(jìn)行靜平衡，V>25m/s 時則應(yīng)進(jìn)行動平衡。

如何選擇正確的同步帶輪材料帶輪材料常用灰鑄鐵、45#鋼、鋁合金、銅或工程塑料等?；诣T鐵應(yīng)用廣，當(dāng)V≤30m/s 時用HT200，V≥25～45m/s，則宜采用孕育鑄鐵開鑄鋼，也可用鋼板沖壓一焊接帶輪。小功率傳動可以用鑄鋁和塑料。