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一:平臺(tái)鋼格板簡介
平臺(tái)鋼格板又稱為“熱鍍鋅鋼格板平臺(tái)”,平臺(tái)鋼格板板,是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列,并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品,此種鋼格板在工業(yè)各領(lǐng)域用途廣泛的, 對(duì)表面沖擊具有強(qiáng)的抵抗力, 平臺(tái)鋼格板一般采用碳鋼制作,外表熱鍍鋅,可以起到防止氧化的作用。也可以采用不銹鋼制作。
二:平臺(tái)鋼格板的分類
1.按焊接方式,可分為:壓焊型平臺(tái)鋼格板、相嵌型平臺(tái)鋼格板、穿鎖型平臺(tái)鋼格板和穿焊型平臺(tái)鋼格板板?!?
2.按其負(fù)載扁鋼側(cè)表面的形狀,可分為:平面型鋼格板、齒型鋼格板和“工”字型鋼格板等。
3.按其用途可分為:一般用途鋼格板和專門用途的鋼格板如:地溝蓋板、踏步板等等。
4.按受荷扁鋼間距:兩相鄰受荷扁鋼的中心距,常用30MM,40MM及60MM三種。
5.按橫桿間距:兩相鄰橫桿的中心間距通常為50MM,100MM,兩種。
三:平臺(tái)鋼格板的特點(diǎn)
1.可以在周邊增焊踢板(擋邊板)、花紋板護(hù)板,安裝連接件等附件。
2.采用與載扁鋼不同規(guī)格的扁鋼包邊,或用角鋼、槽鋼、方管等包邊。
3.可在需經(jīng)常移動(dòng)或打開的平臺(tái)鋼格板上安裝把手和鉸鏈。
4.平臺(tái)鋼格板的包邊焊接標(biāo)準(zhǔn)是:系列1每五條焊一條;系列2每四條焊一條;系列 3每三焊一條。焊縫為不小于3mm的單面角焊,焊縫長20mm。
樓梯踏步板是由鋼格板加工而成的(鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列,并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品)。該產(chǎn)品表面一般用熱鍍鋅、電鍍鋅處理。
樓梯踏步板常用尺寸
T1至T4 30mm間距 125、155、185、215、245、275、305
T1至T2 40mm間距 125、165、205、245、285、325
T3至T4 40mm間距 115 、155、195、235、275、315
T1至T2 60mm間距 185、245、305
T1至T2 60mm間距 155、215、275
鋼梯板公差和側(cè)面板
踏步板公差:寬度W±3mm,長度L-3mm。保護(hù)板的尺寸為65mm×5mm,僅在客戶需要時(shí)才切角,可按特殊規(guī)格定做。兩側(cè)板的包邊與每根受荷扁鋼均采用單邊焊接,焊縫為不小于3mm角焊。
鍍鋅鋼格柵板,也稱為鍍鋅鋼格柵板,低碳鋼板橫向和縱向捻焊接方鋼網(wǎng)格狀建材,鍍鋅鋼格柵具有較強(qiáng)的耐沖擊性,耐腐蝕性,典雅美觀,具有優(yōu)良的性能在市政堤和臺(tái)灣鋼鐵建設(shè)項(xiàng)目,
很高的性價(jià)比,它是熱浸鍍鋅老路廣泛應(yīng)用于鋼格柵柏油路。低碳鋼的鍍鋅鋼格板扁平熱和扭曲方鋼焊接垂直和水平網(wǎng)格狀建筑材料。熱鍍鋅鋼格板具有很強(qiáng)的耐沖擊性,耐腐蝕性強(qiáng)重負(fù)載能力,高雅美觀,具有市政路基和鋼平臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目中的性能。
船用鋼格板是專門為船舶制造行業(yè)量身定做的鋼格板產(chǎn)品。產(chǎn)品應(yīng)用于各類船舶的機(jī)爐倉通道、鋼格板甲板通道、貨倉平臺(tái)、煙囪平臺(tái)、駕駛室平臺(tái)等場(chǎng)合。由于船舶工作環(huán)境惡劣,船體要受海水的化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和海生物、微生物的腐蝕。所以船用鋼格板的標(biāo)準(zhǔn)為CB/T608-1998。它具有節(jié)省材料、承載力強(qiáng)、美觀耐用等特點(diǎn)。不同規(guī)格鋼格板,可鋼格板以滿足不同客戶的要求。
所用鋼格板材質(zhì)有低碳鋼、不銹鋼、樹脂復(fù)合材質(zhì),以上材質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)CB/T608-1998,分別用不同的代號(hào)表示:
碳鋼鋼格板--AC 不銹鋼鋼格板--AB 工字型低碳鋼鋼格板--BG 樹脂復(fù)合玻璃鋼格柵鋼格板--BF
示例:
1、鋼格板承載扁鋼尺寸為40mm*3mm 長度為700mm、寬度為1000mm的AG型格柵標(biāo)志為: 格柵AG403*3-700*1000 CB/T608-1998
2、鋼格板承載工字塑鋼尺寸為20mm*25mm 長度為800mm、寬度為1000mm的BG型格柵標(biāo)志為:格柵BG20*25-800*1000 CB/T608-1998
3、鋼格板承載方格塑鋼尺寸為40mm*6mm 長度為500mm、寬度為1000mm的BF型格柵標(biāo)志為:格柵 BF40*6-500*1000 CB/T608-1998