這些復(fù)合物起著類似于表面活性劑的作用，從而使炭黑表面容易被濕潤(rùn)，使其分散性和分散后的穩(wěn)定性大衛(wèi)增強(qiáng)，并且有著減少粒子重新附聚的傾向。

　　炭黑的表面化學(xué)性能主要取決于炭黑的生產(chǎn)方式和氧化后的處理方式，通常用揮發(fā)分和表面酸度(PH值)來(lái)表征。一般的爐法色素炭黑，它的揮發(fā)分含量有百分之1，表面呈堿性。經(jīng)過(guò)氧化后處理的炭黑表面呈酸性，揮發(fā)分含量可以提高百分之2以上。

后來(lái)，人們認(rèn)識(shí)到將燃燒和裂解分開(kāi)可以提高炭黑質(zhì)量和回收率，就出現(xiàn)了雙室爐?，F(xiàn)在的炭黑生產(chǎn)采用的是新工藝多段爐。

     新工藝多段爐一般由燃燒段、混合（喉管）段、反應(yīng)段、急冷段、停留段等組成。在燃燒段，燃料完全燃燒，以產(chǎn)生原料油裂解所需要的能量。因此，燃燒段需要燃燒器和能保證燃料充分燃燒的爐型結(jié)構(gòu)：混合段的結(jié)構(gòu)要保證高溫氣體與原料油的充分混合：

相應(yīng)氣黑PH值介于酸性范圍。并可得到約百分之6的揮發(fā)份，代表其表面氧化物含量。

槽黑的生產(chǎn)工藝

這種生產(chǎn)工藝以作原料，槽黑的工藝與氣黑生產(chǎn)工藝的氣體燃燒過(guò)程相似，燃燒，發(fā)出許多扇形火焰，得到的產(chǎn)品與氣黑類似，而不同的是這里采用了平坦的水冷U形槽作為炭黑的沉積槽。由于生態(tài)和經(jīng)濟(jì)原因，許多年前就停止了這種方法的使用。