中央供料系統(tǒng)的工作原理是選用真空傳送方法，再通過會集的管路體系將材料從儲料罐運送到中心除濕干燥體系，再將干燥后的材料運送到每臺注塑機中?？衫贸凉窀稍锼脱h(huán)后會對運送管線進行整理，保證管路內沒有殘余的粒料，在防止材料回潮的一起，也保證了注塑機中的材料功能的共同。在真空負壓效果下材料中原由的粉塵會通過粉塵過濾體系被過濾出來，保證全部體系的空氣對材料進行運送，有助于進步成型商品的質量。一起在每個輸運轉安穩(wěn)，堵料的景象發(fā)作。

　　自動集中供料系統(tǒng)的作業(yè)原理在于，將真空管封閉，啟動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)。在規(guī)劃的操控體系中，可用一個電機操控兩個加料出產線，由方向閥切換。兩個出產線既可獨自運轉，也可一起運轉。假設兩者一起運轉，當一出產線運送完畢后，判別到另一個出產線排料現已完畢，那么，電機不斷轉而方向閥換向，然后為另一個出產線送料。這么能夠表現操控體系和電機的功率，然后完成主動供料。

　　中央供料系統(tǒng)內置設備有什么特點?中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統(tǒng)自動化程度高，工作效率快，產品成型質量好，在各行業(yè)中應用廣泛。

　　一、中央控制臺特點：

　　1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作;

　　2、采色書面顯示各種設定，運轉及運轉狀況;

　　3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;

　　4、增設原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異?，F象。

　　二、中央供料主機特點：

　　1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損;

　　2、附安全釋壓閥，當主機運動壓力過大時，安全設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達;

　　3、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩(wěn)定性。

　　三、自動逆轉旋風集塵器特點：

　　1、將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力能收集粉塵;

　　2、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器;

　　3、集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。

　　四、快速送料站(分岐站)特點：

　　分岐站是由數個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機臺使用，每支都有快速按頭保氣密性;可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。

　　　隨著工業(yè)的快速發(fā)展，生產加工逐漸走向了自動化，集中供料系統(tǒng)就是一種自動化系統(tǒng)，可以實現物料上料、運輸、加工、成型等過程，很大程度上方便了工廠的生產，那么集中供料系統(tǒng)有哪些顯著的特點呢?

　　1.集中供料系統(tǒng)人性化設計，能夠方便物料的運輸，自動化程度高，只需幾個人輔助就能處理好整個車間的生產加工，節(jié)省人工成本。

　　2.可以對原料實現集中化管理，防止浪費和污染現象，節(jié)約原料成本。

　　3.集中供料系統(tǒng)生產加工的產品質量效果好、穩(wěn)定，深受廣大客戶的喜愛。

　　4.粉塵回收系統(tǒng)功能強大，在密封的環(huán)境中進行，避免了粉塵顆粒的污染，確保了工廠的干凈衛(wèi)生，提高了工廠的整體形象。

　　集中供料系統(tǒng)在運行中，有時候會遇到異常報警情況，很多朋友可能還不是太懂，那么一般集中供料系統(tǒng)發(fā)出警報主要是什么原因引起的呢?

　　1、集中供料系統(tǒng)的的上料桶沒有原料，導致缺料報警。

　　2、設定的供料管道對不上號，細節(jié)問題沒到位。

　　3、集中供料系統(tǒng)的電磁料閥沒有打開。

　　針對上述的原因，一般采用以下的排除方法：

　　1、把上料桶原料添加足夠。

　　2、集中供料系統(tǒng)機臺或者控制臺及時檢查核對料管號。

　　3、檢查電磁料閥是沒有打開還是損壞了，損壞要及時更換電磁閥和氣管。