高爐噴門(mén)槍的選擇要根據(jù)高爐的實(shí)際情況來(lái)選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據(jù)高爐自身狀況，結(jié)合所確立的休風(fēng)檢修周期及噴槍更換周期來(lái)選擇適合的噴槍。噴槍的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。所以，噴槍經(jīng)風(fēng)口直吹管進(jìn)入高爐就必須在一個(gè)合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。目前高溫合金不銹鋼材料是一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的選擇。為進(jìn)一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。

        分析噴槍的損壞，是為了防止或避免由于噴槍的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)帶來(lái)不必要的損失。同時(shí)也為選擇適合的噴槍結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡(jiǎn)單從噴槍的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇噴煤槍。  　　

      噴槍的結(jié)構(gòu)分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了噴槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會(huì)增加工人更換噴槍的勞動(dòng)強(qiáng)度，也會(huì)造成噴槍的抖動(dòng)，而且噴槍的制造成本過(guò)高。單槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更換方便，成本較低，但噴槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

       高爐噴吹煤粉是以高爐出風(fēng)口向爐膛內(nèi)立即煤氣發(fā)生爐研磨了的粉煤，以取代焦碳起出示發(fā)熱量和氧化劑的功效。進(jìn)而降低焦比，降低生鐵成本費(fèi)。它是當(dāng)代高爐冶煉廠的一項(xiàng)重特大技術(shù)革命，是高爐與別的煉鐵方式市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、再次存活和發(fā)展趨勢(shì)的核心技術(shù)。因而，高爐噴煤在全球范疇內(nèi)獲得了廣泛運(yùn)用和快速發(fā)展趨勢(shì)。 當(dāng)代高爐常用的噴漆槍?zhuān)噙x用一般不銹鋼無(wú)縫管或高韌性耐熱鋼管電焊焊接而成，其使用期較短拆換經(jīng)常，職工勞動(dòng)效率大，危害生鐵生產(chǎn)量，提升煉鐵成本費(fèi)，造成 了立即的財(cái)產(chǎn)損失。

1)在目前的情況下，無(wú)論對(duì)于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的連續(xù)噴煤槍造成脈沖噴煤槍?zhuān)@能有效地提高煤粉的燃燒率而無(wú)須太多的投入?！　?/span>

(2)對(duì)于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應(yīng)積極地開(kāi)發(fā)高能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。對(duì)于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應(yīng)積極地改進(jìn)噴槍的結(jié)構(gòu)及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到較大限度的利用。