除磷劑使用方法：使用時可將本產(chǎn)品直接投加，或先加入溶解罐，濃度為10～20%，攪拌，用泵投加到反應池。本產(chǎn)品適用的pH值范圍廣，在酸性條件下使用效果尤佳，使用量約為100～1000ppm（即0.1～1公斤/噸廢水），根據(jù)廢水中磷酸根的含量不同其用量有所差異，具體用量一般通過實驗確定。實驗時取一定量的原水，加入適量的本產(chǎn)品（如500ppm），將廢水pH值調(diào)節(jié)至7～8，加入少量聚丙烯酰胺PAM絮凝沉淀，過濾取上清液測定磷的含量。（如需處理重金屬，用上清液進行二次處理即可。） FeCl3、及 AlCl3溶液充分混合均勻后加入NaOH溶液，三比為3∶2∶14；混合反應并靜置后濾出生成物，用水反復洗滌至出水為中性；于100-110℃下烘干并制成尺寸均勻的粒狀吸附劑。該吸附劑的應用，在常規(guī)水處理工藝中增設吸附除磷工藝，吸附除磷工藝由2-4個串聯(lián)運行的除磷吸附池組成，除磷吸附池構(gòu)造同濾池，用粒狀復合鐵鋁除磷吸附劑作濾料，粒徑范圍0.5mm-0.8mm，吸附層厚度為1.0-1.5m，吸附池水力負荷5m/h-8m/h，空床接觸時間30-40min。該吸附劑除磷適用范圍廣；除污染效能優(yōu)異，再生簡單，原料價格低。

投加除磷劑沉淀的位置也是有講究的，實際中常采用的有：前沉淀、同步沉淀和后沉淀。1、前沉淀，在沉淀池前投加金屬沉淀劑到原水中。其一般需要設置產(chǎn)生渦流的裝置或者供給能量以滿足混合的需要。相應產(chǎn)生的沉淀產(chǎn)物(大塊狀的絮凝體)則在一次沉淀池中通過沉淀而被分離。如果生物段采用的是生物濾池，則不允許使用Fe2 藥劑，以防止對填料產(chǎn)生危害(產(chǎn)生黃銹)。前沉淀工藝適合于現(xiàn)有污水處理廠的改建(增加化學除磷措施)，因為通過這一工藝步驟不僅可以去除磷，  而且可以減少生物處理設施的負荷。

2、同步沉淀，同步沉淀是使用較為廣泛的，其是將除磷劑投加在曝氣池出水或二次沉淀池進水中，個別情況也有將除磷劑投加在曝氣池進水或回流污泥渠(管)中。目前很多污水廠都采用同步沉淀，加藥對活性污泥的影響比較小。

3、后沉淀，將沉淀、絮凝以及被絮凝物質(zhì)的分離在一個與生物設施相分離的設施中進行的方法則是后沉淀。向出水中投加除磷劑，一般將除磷劑投加到二次沉淀池后的一個混合池中，之后混合沉淀。并在其后設置絮凝池和沉淀池(或氣浮池)。對于要求不嚴的受納水體，在后沉淀工藝中可采用石灰乳液藥劑，但必須對出水pH值加以控制，比如采用沼氣中的二氧化碳進行中和。采用氣浮池可以比沉淀池更好地去除懸浮物和總磷，但因為需恒定供應空氣而運轉(zhuǎn)費用較高。

除磷劑投點對除磷效果的影響有哪些？除磷劑是目前一種有效的降磷方法，但由于在廢水除磷過程中加入大量化學藥劑促進磷酸鹽沉淀，會產(chǎn)生大量污泥沉淀。但是，不同的除磷劑的推測點會導致除磷效果的不同，甚至導致污泥產(chǎn)量的不同。如果將除磷劑加在沉淀池的前部，則污泥通過沉淀池排出污泥，達到除磷的效果。沉淀池中堆積了大量沉淀物。隨著除磷劑用量的增加，污泥底泥也會增加。但同時，許多有機物質(zhì)會一起沉淀成污泥，泥漿量大，不適合后面的生物處理系統(tǒng)。如果將除磷劑添加到生化槽的后部，可以避免水中各種物質(zhì)與除磷劑發(fā)生反應，也不會影響微生物的除氮除磷效果。還可以避免使用過多的除磷劑。如果脫磷劑添加劑的出口端有氧池塘,兩個在前面的池塘里,添加除磷劑可以減少使用的除磷劑很多,這是廢水在生化處理的過程中已去除水中大部分磷，并將偏磷、有機磷轉(zhuǎn)化為可通過混凝處理的正磷，大大提高除磷效果和減少除磷劑投加量，減少污泥中的磷含量。所以，除磷劑一般投加于生化后，二沉池前，節(jié)省廢水除磷成本和提高達標率。