引起方管脆性斷裂的原因

??方管工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝suan和氫氟suan等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。

??方管適用的防腐材料有不少，其中zui佳的是環(huán)氧樹脂及其改性樹脂。方管酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后方管表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。

??酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑 性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。

??脆性斷裂是由多種原因引起的。

??如：晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因；

??晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；

??另外，即使在 遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。

1、規(guī)格：熱軋管外徑32-630mm。壁厚2.5-75mm。冷軋（冷拔）管外徑5-200mm。壁厚2.5-12mm。

2、外觀質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面應無裂紋、折痕、卷邊、分層、發(fā)紋、結(jié)疤。這些缺陷應徹底清除，壁厚和外徑不大于清除后的負偏差。

3、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20 mm的鋼管允許氣割和熱鋸切。供需雙方達成協(xié)議后，無需ge頭。冷拔或冷軋精密無縫鋼管表面質(zhì)量參照gb3639-83。

   螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝

（1）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（2）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

（3）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。