選擇ERW焊縫超聲波檢測(cè)工藝參數(shù)

ERW焊縫的超聲波測(cè)試主要包括兩種方法：自動(dòng)測(cè)試和手動(dòng)測(cè)試。目前，ERW焊縫的自動(dòng)檢查主要采用兩種形式：車輪探針檢查和局部浸水檢查。自動(dòng)檢測(cè)具有檢測(cè)，速度快的優(yōu)點(diǎn)，但是不利于和缺陷的定性定量分析。相比之下，手動(dòng)檢測(cè)更加靈活，不僅可以準(zhǔn)確地定位缺陷，還可以通過(guò)回波特性和動(dòng)態(tài)波形對(duì)缺陷進(jìn)行定性和定量分析。對(duì)于通過(guò)自動(dòng)超聲波檢測(cè)到的缺陷，通常使用手動(dòng)方法進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn)。ERW焊縫的超聲測(cè)試需要考慮的工藝參數(shù)包括折射角，

2.1折射角的選擇

ERW焊縫的超聲波檢測(cè)通常采用縱波的傾斜入射，通過(guò)在工件和焊縫中產(chǎn)生橫波通過(guò)波形轉(zhuǎn)換來(lái)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。這兩個(gè)基本條件是：1）在母材和焊縫中激發(fā)出純橫波。2）鋼管的內(nèi)壁被橫向聲束掃描。

2.2檢測(cè)頻率

的選擇超聲波檢測(cè)的頻率范圍比較寬，一般為0.5-10MHz。選擇頻率時(shí)應(yīng)考慮以下因素：

（1）超聲波測(cè)試的靈敏度約為波長(zhǎng)的一半。增加頻率將有助于發(fā)現(xiàn)較小的缺陷。另外，頻率越高，脈沖寬度越小，分辨率越高。

（2）高頻，短波長(zhǎng)，半擴(kuò)散角小，聲束指向性好，能量集中，有利于發(fā)現(xiàn)和定位缺陷。但是對(duì)于相同的晶片尺寸，頻率越高，近場(chǎng)面積越大，這對(duì)于檢測(cè)來(lái)說(shuō)就越不利。

（3）隨著頻率增加，超聲波的散射和吸收衰減急劇增加，這對(duì)于檢測(cè)是不利的。

無(wú)縫鋼管的發(fā)展歷史

無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)已有近100年的歷史。

鋼管的使用由一位蘇格蘭發(fā)明家于1815年開(kāi)始使用，將鋼管連接起來(lái)以輸送照明氣體。1836年，英國(guó)獲得了通過(guò)擠壓法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的專利，但直到1885年，德國(guó)曼尼斯曼兄弟才發(fā)明了直接從棒材直接生產(chǎn)無(wú)縫管的工藝。Mannismann兄弟于1885年發(fā)明了第二臺(tái)。輥橫軋穿孔機(jī)，1891年發(fā)明了定期管軋制機(jī)。1903年，Swiss

R

Stiefel發(fā)明了自動(dòng)管軋制機(jī)（也稱為頭管式軋管機(jī)）。軋機(jī)）。后來(lái)，連續(xù)鋼管軋制出現(xiàn)了。各種伸縮機(jī)，例如頂管機(jī)和頂管機(jī)，開(kāi)始形成現(xiàn)代無(wú)縫鋼管產(chǎn)業(yè)。

螺旋埋弧焊鋼管工藝流程

埋弧焊生產(chǎn)螺旋焊管的基礎(chǔ)是采用串聯(lián)焊接技術(shù)，將內(nèi)，外卷邊連接起來(lái)，并通過(guò)硬質(zhì)合金銑削修整和倒角，從而獲得高質(zhì)量的焊接結(jié)構(gòu)。

螺旋焊縫退火系統(tǒng)：

提供用于在API管道縱向焊接上運(yùn)行的Thermatool接縫退火系統(tǒng)的所有基本功能和優(yōu)點(diǎn)，Thermatool螺旋接縫退火系統(tǒng)需要安裝特殊的“形狀”感應(yīng)器。

這些是在CAD系統(tǒng)上定制設(shè)計(jì)的，以便地跟蹤特定管徑的螺旋角。

螺旋埋弧焊鋼管工藝流程公司擁有9條現(xiàn)代化生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為10萬(wàn)噸，φ219-φ3200mm，WT5-30mm的B-X80鋼管。

列出一些筆記，您必須知道

涂油標(biāo)記： 鋼在擰緊后通過(guò)上油以防止腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行制作。

校平銑削：用平鋼砧機(jī)使原鋼卷曲，然后再通過(guò)邊銑床進(jìn)行雙面鋼銑削，以滿足板寬，板邊平行度和槽形的要求。