折彎機(jī)的操作規(guī)程

1.機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

2．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

3．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高Ji 合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

4．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

5．正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于Da壓力的1/2。

6．折板長度小于1000mm時(shí)，機(jī)器不準(zhǔn)全負(fù)荷工作。

7.無論工作和停機(jī)時(shí)人體的任何部位都不得進(jìn)入上下模具之間，以免發(fā)生意外人身傷害事故。

8.調(diào)換下模時(shí)滑塊必須停在下死點(diǎn)，否則可能發(fā)生人身傷害事故。

9．折彎機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

10.關(guān)機(jī)前必須把滑塊停在下死點(diǎn)。

11．完工后，切斷電源，清理工作場地。

折彎模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)介紹

一般情況下，不需要上承板，上墊塊，只有當(dāng)模具很大，開模高度在350以上時(shí)才采用上承板。

折彎模一般采用向上成形，有以下幾種結(jié)構(gòu)，當(dāng)零件較小時(shí)，可直接在下模上挖孔然后鑲折彎件折彎，當(dāng)零件折彎邊長，且為外形折彎時(shí)，下模成形用鑲條，在下夾板上銑槽并加銷釘固定，此時(shí)下夾板厚度為25.0，銑槽深度為7.0，鑲塊寬度不小於30.0，當(dāng)有較長內(nèi)邊折彎時(shí)，可參考內(nèi)邊折彎模結(jié)構(gòu)示意圖進(jìn)行設(shè)計(jì)。12折彎好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。

折彎模定位設(shè)計(jì)原則：折彎模定位應(yīng)考慮定位穩(wěn)定，加工方便，調(diào)節(jié)云活幾方面。從定位穩(wěn)定方面考慮，一般定位應(yīng)選擇刀口邊，而不選擇折彎邊，同一方向兩定位距離應(yīng)盡量遠(yuǎn)，以保證定位精度。當(dāng)下模為折彎塊時(shí)，定位塊可用鏍絲固定在折彎塊的側(cè)面，定位塊做成七字形，這種定位方式方便調(diào)整，折裝。3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取一定的措施進(jìn)行規(guī)避。

折彎模結(jié)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：單邊成型時(shí)，上公需做靠刀，否則成型角度會不穩(wěn)定。料片開始成型前，一定要被壓緊，不然折彎盡寸不加大，以防止料片在成型過程中跑動。折彎成型直身約為材料厚的4—6倍，Xiao不得小於3倍。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

數(shù)控折彎機(jī)液壓系統(tǒng)的工藝

(2)中央控制塊

中央控制塊型式就是把三個控制閥塊合成一個控制塊。它主要應(yīng)用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎機(jī)中(例如機(jī)器高度受限的情況)。由于控制原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的Da允許間距(約3m),因此中央控制塊要盡可能布置在機(jī)器的中央?？刂茐K通過管道與液壓缸相連。在這種款式中，采用了法蘭式充液閥，直接安裝在于液壓缸上，并有吸油管與油管相連。充液閥的緊湊結(jié)構(gòu)適應(yīng)了整體高度很低的折彎機(jī)的需要。但通過調(diào)整機(jī)器的優(yōu)化之后，也使得在生產(chǎn)過程當(dāng)中不僅可以提高了效率，也有利于以后的行業(yè)發(fā)展的方向性。