引起剪板機(jī)出現(xiàn)遲滯現(xiàn)象的原因

   

　　剪板機(jī)刀片安裝條件，一方面是指稱重傳感器在安裝特殊配件(如橋式傳感器的底座)的邊界條件。3）、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。這種邊界條件的影響，如表面狀況，安裝扭力等是Da的影響因素，在這里不作特別說明。另一方面是指稱重傳感器在使用現(xiàn)場的安裝條件，根據(jù)與不同應(yīng)用的客戶研究分析，發(fā)現(xiàn)下列情況影響剪板機(jī)傳感器或者說是整機(jī)的遲滯性，如表面狀況、接觸面積、安裝扭力、螺栓強(qiáng)度、承載面硬度等均會影響。

      表面狀況：是指秤臺與傳感器的接觸面的質(zhì)量，如粗糙度，平行度等。表面過于粗糙，在長時間使用時會使緊固螺栓松動并影響性能。如果平行度偏大，加載后會使傳感器產(chǎn)生不必要的分力，直接影響產(chǎn)品精度，同時也無法體現(xiàn)剪板機(jī)傳感器的真實(shí)精度。

　　任何一種金屬材料，不單是剪板機(jī)，因?yàn)榧舭鍣C(jī)內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)關(guān)系的復(fù)雜性，受到外力加壓后在微小晶粒之間產(chǎn)生微應(yīng)變，在外力消失后，微應(yīng)變隨之消失，但是是否完全消失恢復(fù)到原始狀態(tài)，不同的材料則有完全不一樣的表現(xiàn)。

　　目前國內(nèi)市場上常用的剪板機(jī)材料為40CrNiMoA，該種材料經(jīng)過合理的熱處理能取得理想的綜合機(jī)械性能。

　　剪板機(jī)金屬應(yīng)變計(jì)的典型結(jié)構(gòu)為敏感柵，基底，被覆層和引線組成。在傳感器的應(yīng)用中，通過敏感柵的電阻應(yīng)變效應(yīng)，將彈性體的應(yīng)變轉(zhuǎn)變?yōu)樽柚底兓鶕?jù)材料本身存在的遲滯性來看，應(yīng)變計(jì)本身也存在遲滯性。操作時滑塊過不去，到達(dá)頂絲時發(fā)出異常響聲，不能正常工作，可能是剎車帶問題。密封膠：在剪板機(jī)傳感器的生產(chǎn)過程中要使用大量的密封膠，主要作用為固定線路和密封。從表面上看，一般在膠固化后是比較軟的，相對彈性體的強(qiáng)度幾乎可以忽略不記。但是對小量程產(chǎn)品，必須要加以考慮。小量程的產(chǎn)品，變形區(qū)相對薄弱，密封膠厚度的影響程度明顯增加。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

剪板機(jī)作業(yè)質(zhì)量操作規(guī)范介紹

一、目的

為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，確保人機(jī)安全。防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報(bào)廢，推動作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

二、內(nèi)容

1.組長在分配工作任務(wù)時，要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗(yàn)，并將該產(chǎn)品的加工注意事項(xiàng)、產(chǎn)品的品質(zhì)要求向作業(yè)員交代清楚。

2.作業(yè)員在接收到組長分配的生產(chǎn)任務(wù)后，須按潤滑系統(tǒng)加油。檢查機(jī)床的防護(hù)、信號裝置完好可靠后，方可試車運(yùn)行。

3.禁止使用剪床剪超厚、淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

4.在換刀片后，根據(jù)材料薄厚調(diào)節(jié)刃口間隙，刀片應(yīng)緊固牢靠，在刀片緊固后應(yīng)先攀車試驗(yàn)一個行程，以免刃口撞擊損壞機(jī)床。

5.送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。后一段料頭不夠200mm不準(zhǔn)剪切。嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時切兩件材料。

6.開車中不許修理或擦試機(jī)床，機(jī)床臺面上不許放工具或其它物件。

7.設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。

8.工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，擦凈機(jī)床，清理工作地點(diǎn)。

9.發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報(bào)告有關(guān)部門。

10.做好工作區(qū)域的“5S”。

三、剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法

1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2.每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3.電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

4.定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。

5.嚴(yán)禁非指Ding人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。

如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上通知質(zhì)檢或班組長負(fù)責(zé)解決，不良品請?zhí)暨x出并與合格品區(qū)分開單獨(dú)擺放，待質(zhì)檢或班組長通知再做讓步接收，返工或報(bào)廢處理(確認(rèn)人員確認(rèn)后需在生產(chǎn)記錄單上注明原因并簽名，以便后續(xù)查詢)。

使用剪板機(jī)時要注意些什么

　剪板機(jī)在各個工廠被平繁使用，很多使用剪板機(jī)多年的客戶在使用時也不免發(fā)生一些意外，那么我們在剪板機(jī)的使用過程中

　　，需要注意哪些問題呢，讓我們一起來整理一下吧：

　　1、操作人員手部嚴(yán)禁伸入刀口防護(hù)壓板處、危險(xiǎn)區(qū)。

　　2、二人以上聯(lián)合操作時，要指Ding一人負(fù)責(zé)指揮，指揮人必須監(jiān)視全部操作人員的手部和其它部位離開剪口危險(xiǎn)區(qū)后， 方可

　　由專人操作、腳踏開關(guān)。

　　3、踏剪一次后腳要離開腳踏開關(guān)，不允許腳踏留在開關(guān)面上。

　　4、每塊料致后一剪時不允許在原剪刀前送進(jìn)，必須作后方向送進(jìn)(即壓料板 前送進(jìn))。

　　5、操作中發(fā)現(xiàn)傳動部件、緊固件松動或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，檢查修理。

　　6、嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行作業(yè)。排除故障和修理時，應(yīng)先切斷電源待剪床完全停止 運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。

　　7、禁止在設(shè)備運(yùn)動時進(jìn)行修理。不要用手拉取卡車剪刀下的裁片，要有鏟子或大卡鉗取出。

　　8、工作完成后關(guān)閉電源，清理 好工作場地，特別提醒工作臺面上不允許有任何物件。

　　9、保養(yǎng)每次使用后，必須清理好余料，廢料。

　　10、工作完畢清理好剪床表面油污，在加油部位加少量潤滑油進(jìn)行保養(yǎng) 每周末進(jìn)行定期的設(shè)備保養(yǎng)。

　　看了這篇文章，希望對你有所幫助，避免事故的發(fā)生。