液壓剪板機(jī)刀片怎么選用材質(zhì)

選用材質(zhì)

剪板機(jī)刀片所選材料共分三大類；碳結(jié)工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。

(1)碳結(jié)工具鋼。碳結(jié)鋼一般選用65、75號鋼、T8、T10等材料，適用于普通低碳冷軋板與廢料的回收剪切。

(2)低合金工具。低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5o、9CrSi、Cr12MoV 等，適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。

(3)合金工具鋼；合金工具鋼的剪板機(jī)刀片材料有：4Cr5MoSiV1(H13K)、7Cr7Mo2V2Si9(LD)、W6Mo5Cr4V2(6542)等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，中、厚鋼板的高溫剪切，此刀片材料特點(diǎn)是耐高溫，不易退火，適用于軋鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。針對這些情況，可以對剪板機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。

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淺談剪板機(jī)的壓力損失

     由于剪板機(jī)中的液體具有黏性，在管路中流動(dòng)時(shí)又存在著摩擦力，所以液體在流動(dòng)中必然要損耗一 部分能量。這部分能量的損耗具體表現(xiàn)為壓力損失。

　　剪板機(jī)壓力損失有沿程壓力損失和局部壓力損失兩種。

　　1.剪板機(jī)沿程壓力損失

　　當(dāng)液體在直徑不變的直管中流過一段距離時(shí)，因摩擦而產(chǎn)生的能量損失稱為沿程壓力損失。

　　2、剪板機(jī)局部壓力損失

　　由于管路截面形狀突然變化、液流方向改變或其他形式的液流阻力而引起的能量損失稱 為局部壓力損失。

　　3、剪板機(jī)總的壓力損失

　　管路中總的壓力損失等于沿程壓力損失與局部壓力損失之和。

　　由于零件結(jié)構(gòu)的不同、尺寸的偏差與表面粗糖度的不同，要準(zhǔn)確地計(jì)算出總的壓力損失 的數(shù)值是困難的。但壓力損失又是液壓傳動(dòng)中一個(gè)必須考慮的因素，它關(guān)系到確定系統(tǒng)所需 的供油壓力和系統(tǒng)工作時(shí)的溫升。生產(chǎn)實(shí)踐中也希望壓力損失盡可能小些。

　　由于壓力損失的存在，液壓栗的額定壓力必然要略大于系統(tǒng)工作時(shí)所需的Da壓力。

液壓剪板機(jī)的操作前準(zhǔn)備

   　(1)各個(gè)機(jī)件的表面應(yīng)是干凈的，如有油污等，應(yīng)及時(shí)清除掉。

　　(2)對潤滑部位進(jìn)行必要的潤滑，注入潤滑油時(shí)應(yīng)先進(jìn)行過濾，以保持良好的油質(zhì)。

　　(3)機(jī)器要進(jìn)行接地處理，以確保安全使用。

　　(4)要對各個(gè)電器進(jìn)行檢查，主要是查看其動(dòng)作是否協(xié)調(diào)。

　　(5)操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，還且要對機(jī)器非常熟悉。

　　(6)所要處理的材料，應(yīng)符合規(guī)定要求，如果是板材，則厚度不能超過規(guī)定范圍。