數(shù)顯折彎?rùn)C(jī)如何調(diào)整？

  　1、機(jī)器的調(diào)整

　　由于折板厚度和下模V形開口尺寸的不同，滑塊行程距離必須根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，可按電氣箱上的點(diǎn)上點(diǎn)下按鈕，使小電機(jī)正

　　反轉(zhuǎn)達(dá)到控制活塞伸出長(zhǎng)度，即控制滑塊行程量，油缸旁邊同時(shí)有指示。注意：滑塊必須在上死點(diǎn)(即滑塊必須壓在行程開

　　關(guān)上)，調(diào)整才有效。

　　2、滑塊上限的調(diào)整

　　滑塊上升時(shí)由于上位套觸動(dòng)行程開關(guān)，使滑塊停留在所需位置，這樣可減少滑塊的空程距離，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。在“連續(xù)”

　　規(guī)范時(shí)還可發(fā)出連續(xù)動(dòng)作的指令。

　　3、滑塊“慢速”動(dòng)作的調(diào)整

　　當(dāng)滑塊下行時(shí)下限位塊觸動(dòng)行程開關(guān)，使滑塊作慢速動(dòng)作。

　　4、上下模具間隙的調(diào)整

　　當(dāng)上模下行接近下模V形時(shí)可測(cè)定間隙，隨后再修正滑塊的升降距離。

　　5、工件折彎角度的調(diào)整

　　機(jī)器的滑塊及工作臺(tái)在工作時(shí)不可避免地?fù)隙?，以至有時(shí)折彎工件中間角度大于兩端角度，可以微調(diào)工作以面板的螺絲，使

　　工件角度基本一致。此功能在機(jī)床出廠之前已調(diào)整完畢，一般不需調(diào)整。

　　6、折彎壓力的調(diào)整

　　查表或根據(jù)壓力公式計(jì)算出所折板料之噸位壓力，隨后調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的手輪。使壓力稍大于折板噸位，這樣可減少機(jī)器的

　　無謂負(fù)載。

　　7、滑塊底面與工作臺(tái)面平行度的調(diào)整。

　　使用一段時(shí)間以后，如果發(fā)現(xiàn)工件兩端所折的角度不一致時(shí)，可調(diào)整油缸下端調(diào)節(jié)塊。

　　保持滑塊底部與工作臺(tái)面的平行度。

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剪板機(jī)廠家教你無壓痕折彎技術(shù)的模具設(shè)計(jì)

無壓痕折彎模的設(shè)計(jì)

(1)根據(jù)板材使用情況，該模具Xiao折彎材料厚度設(shè)計(jì)為0.6mm，Da折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。

(2)在折彎長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)上，借鑒數(shù)控折彎?rùn)C(jī)組合凹模的特點(diǎn)組合完成，考慮到模具加工難度，其長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為200mm。工作中可生產(chǎn)多組備用，根據(jù)零件折彎長(zhǎng)度的不同要求進(jìn)行組和。

(3)為保持模具性能的穩(wěn)定和減小模具加工過程中的變形，模座和旋轉(zhuǎn)凹模的材料均選用性能穩(wěn)定的冷沖模專用材料Cr12，且要求必須進(jìn)行揉鍛加工，碳化物偏析為1—2級(jí)(細(xì)片珠光體組織)。

(4)采用特別設(shè)計(jì)的專用拉簧，以滿足模具需要。

折彎?rùn)C(jī)故障的排除方法

排除步驟/方法

(1)滑塊不能下行電磁換向閥不能換向。修理或更換殼體固定螺釘松。檢查電路檢查并擰緊；換向閥閥心卡滯。清洗，研磨或更換滑閥。

(2)單向節(jié)流閥閥心卡死或關(guān)死檢修清洗。

(3)滑塊只下不上修理或更換擰緊殼體固定螺釘。電磁換向閥不能換向。閥心卡滯。清洗研磨或更換滑閥；不動(dòng)作或殼體固定螺釘松動(dòng)。檢查電路。

(4)液控單向閥閥心卡死。檢修，液控單向閥不能打開。清洗或更換。

(5)可能是彈簧調(diào)得松。順時(shí)針旋緊壓力繼電器手輪，壓力繼電器故障。壓緊彈簧。

(6)活塞缸活塞密封圈磨損嚴(yán)重。更換密封圈。