鋼板折彎的工藝技術(shù)規(guī)程

1 鋼板折彎的基本要求

(1)折彎需在鋼板平整條件下進(jìn)行。

(2)按放樣提供的零件圖分段或直徑值尺寸劃緣折彎。

(3)折彎視其直徑值大小，選擇適當(dāng)下模。兩側(cè)板邊須平滑過(guò)渡。

2 折彎的質(zhì)量條件

(1)批量折彎的零件須試壓一根，檢測(cè)折彎質(zhì)量，兩側(cè)板邊元度平滑，棱角寬度尺寸對(duì)鋼管的合口條件要求等。

(2)出現(xiàn)下列情況時(shí)，需調(diào)整，上下模具或其他方法予以解決。

(3)折彎后的元度和多邊形鋼管棱邊寬盡力減小折彎誤差，為整體鋼管質(zhì)量創(chuàng)造有利條件。

(4)對(duì)元鋼管一級(jí)焊縫的質(zhì)量，盡可能的兩側(cè)板邊平滑過(guò)度，若不保證質(zhì)量時(shí)，可先予彎措施。

(5)型鋼(≥90°)翼形鋼的折彎，其鋼板必須具備180°冷彎性能，壓頭元滑方得冷折彎，對(duì)于不具備冷彎的板材，則需加熱，端頭棱角打磨光滑方可試壓折彎。

(6)鋼管折彎其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。

(7)單肢鋼管折成后，兩端頭軸向扭轉(zhuǎn)≤4°。

(8)變電構(gòu)架斜支撐鋼管軸聯(lián)接鋼板折彎，應(yīng)保持其間隙不得2.0mm。

組合模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)點(diǎn)

為了能夠在折彎?rùn)C(jī)上完成制件的沖裁，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分考慮了上述問(wèn)題，終確定了優(yōu)化的結(jié)構(gòu)方案，解決了這些難點(diǎn)。

模具單元工作過(guò)程為：組合模具通過(guò)定位銷精Que地在下模固定板上定位，再通過(guò)螺釘固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件圖紙要求的精Que孔距。(2)機(jī)器長(zhǎng)期未用(超過(guò)兩周)，再次啟動(dòng)時(shí)，要對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行清潔整理，并進(jìn)行潤(rùn)滑，機(jī)器啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)5—10分鐘，運(yùn)行數(shù)次無(wú)異常再進(jìn)行工作。工作時(shí)折彎?rùn)C(jī)上模下行壓住組合模具凸模固定板及凸模，同時(shí)帶動(dòng)彈性體及卸料導(dǎo)向套下行，當(dāng)卸料導(dǎo)向套下行接觸到工件時(shí)，便停止下行，彈性體9壓縮，同時(shí)壓緊工件，凸模固定板及凸模繼續(xù)下行實(shí)現(xiàn)沖裁。當(dāng)沖裁完成后折彎?rùn)C(jī)上模上行，彈性體開(kāi)始作用將工件壓緊，以防止凸模將工件帶起實(shí)現(xiàn)脫料，折彎?rùn)C(jī)上模上行一定距離后，彈性體恢復(fù)自由狀態(tài)，此時(shí)在彈簧及限位板的作用下，組合模具恢復(fù)到初始狀態(tài)，為下一次工作做好準(zhǔn)備。

因該折彎?rùn)C(jī)閉合高度只有450mm，而該組合模具閉合高度加下模板厚度40mm再加上折彎?rùn)C(jī)上模有效高度145mm，總高度要達(dá)到499mm，故必須要去掉折彎?rùn)C(jī)上模才能夠解決閉合高度不足的問(wèn)題。

沖裁力的分布優(yōu)化：為了降低模具沖裁的力量，采用階梯型沖裁。為了模具制造及維修方便，在設(shè)計(jì)模具時(shí)采用相同的閉合高度，而完成階梯沖裁的功能則借助折彎?rùn)C(jī)連接裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。

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提高折彎?rùn)C(jī)模具使用壽命的方法

折彎?rùn)C(jī)模具如何提高折彎時(shí)的加工質(zhì)量和折彎?rùn)C(jī)模具的使用壽命，關(guān)于這方面的技術(shù)知識(shí)，說(shuō)法各異。折彎?rùn)C(jī)模具每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)有一個(gè)重要的目標(biāo)，這就需要我們對(duì)折彎?rùn)C(jī)模具的知識(shí)有專業(yè)的了解和認(rèn)識(shí)。下面就簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)幾點(diǎn)如何提高折彎?rùn)C(jī)模具的使用壽命方法。

方法：

1.折彎?rùn)C(jī)模具在折彎過(guò)程中一個(gè)重要的目標(biāo)，就是在每一個(gè)折彎工序中折彎?rùn)C(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說(shuō)，必須使用不同角度的折彎模具，任何時(shí)候主要的折彎?rùn)C(jī)模具應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的終形狀盡可能地相近。

2.折彎?rùn)C(jī)模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過(guò)程。當(dāng)角度不變時(shí)，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎?rùn)C(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎?rùn)C(jī)模具壽命。

3.折彎?rùn)C(jī)模具為了得到長(zhǎng)的壽命，在折彎過(guò)程中應(yīng)使盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。(4)減壓無(wú)桿腔的減壓或者是在到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)開(kāi)始，或者是在持續(xù)了一個(gè)短的保壓時(shí)間之后開(kāi)始，這樣就變形材料一定的時(shí)間產(chǎn)生流動(dòng)，因此能進(jìn)一步提高制件的尺寸精度。如果折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁，折彎?rùn)C(jī)模具壽命會(huì)明顯縮短。這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎?rùn)C(jī)模具更有利。