剪板機(jī)廠家教你母線折彎機(jī)的使用說明

1.剪切(1)班前給個(gè)運(yùn)動(dòng)部位涂潤滑油，上下午各一次。

(2)利用上下刀塊的觀察孔，觀察實(shí)際剪切位置。

(3)放置母線排在工作臺(tái)上，利用標(biāo)尺滑塊擋料，確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止材料翹起，損壞模具。

(4)母線排剪切端口質(zhì)量不好時(shí)，請(qǐng)檢查上下剪切模具的間隙(0.25—0.35范圍)，及模具是否出現(xiàn)磨損。

(5)打開設(shè)備電源開關(guān)，踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動(dòng)。

(6)踩下腳踏開關(guān)，上剪刀將前進(jìn)，在前進(jìn)過程中松開腳踏開關(guān)，上剪刀停止運(yùn)行。再次踏下腳踏開關(guān)，上剪刀將繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)接近限位開關(guān)時(shí)，上剪刀將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過程中需要上剪刀返回時(shí)，按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕時(shí)，上剪刀將退回，松開后退按鈕，上剪刀將停止后退。折彎剪板機(jī)的操作使用與單一的數(shù)控折彎機(jī)模具或單一的剪板機(jī)一樣方便，制造材料卻大幅減少。

2.沖孔

(1)班前給個(gè)運(yùn)動(dòng)部位涂潤滑油，上下午各一次。

(2)在沖孔加工中，應(yīng)確保加工材料保持水平。

(3)進(jìn)行沖孔加工時(shí)，必須選用配套模具，切記不要將不同內(nèi)徑的上下模具混裝，在加工長遠(yuǎn)孔時(shí)一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。

(4)打開設(shè)備電源開關(guān)，踏一下腳踏開關(guān)，該單元油泵啟動(dòng)。

(5)模具更換完畢后首先空車運(yùn)行試刀，如無異常即可進(jìn)行沖孔作業(yè)，將材料放于工作臺(tái)上，插入定位指針，移動(dòng)材料對(duì)好樣沖眼。沖孔作業(yè)同一批相同規(guī)格的材料可采用標(biāo)尺滑塊和尺子相配合，不用打樣沖眼，能高xiao率的完成沖孔工作。

(6)打開電源開關(guān)，踏一下腳踏開關(guān)，該單元油泵啟動(dòng)，再踩下沖孔單元腳踏開關(guān)，沖孔將前進(jìn)，在前進(jìn)過程中松開腳踏開關(guān)，沖頭停止運(yùn)行，再次踩下腳踏開關(guān)，沖頭將繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)接近限位開關(guān)時(shí)，沖頭將自動(dòng)返回上止點(diǎn)。過程中需要沖頭返回時(shí)，按下相應(yīng)的手動(dòng)后退按鈕，沖頭將退回，松開后退按鈕，沖頭則停止后退。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭(插頭)是否松動(dòng)或接觸不實(shí)。

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折彎機(jī)的調(diào)整

一、折彎機(jī)機(jī)器的調(diào)整

1.滑塊上限的調(diào)整調(diào)節(jié)撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點(diǎn)位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。

2.滑塊慢速動(dòng)作的調(diào)整當(dāng)滑塊下行時(shí)對(duì)撞塊“I”觸動(dòng)行程開關(guān)使滑塊作慢速動(dòng)作，慢速行程時(shí)間的長短由可調(diào)電位器調(diào)整。

3.上、下模間隙的調(diào)整(滑塊必須停在上死點(diǎn))

a.操作工作臺(tái)右下方按鈕箱上的按鈕，按折彎機(jī)標(biāo)牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進(jìn)行微調(diào)整，調(diào)整值由計(jì)算器顯示，每增減一個(gè)個(gè)位數(shù)是0.1mm(0.1mm/轉(zhuǎn))。

b.如若工件角度兩端不一致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(上或下)改變一端機(jī)械限位的距離，達(dá)到微調(diào)整工件端角度的目的。注意：調(diào)好后，套18恢復(fù)原位，支緊支釘，否則要出機(jī)械事故。

c.如若工件角度兩端一致，中間角度(大或小)不一致，這可使上模微調(diào)裝置，使用微調(diào)時(shí)，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，(以上模不落下為原則)然后把中段上部的調(diào)整斜塊(左或右稍微敲動(dòng))。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達(dá)到允許值上。然而現(xiàn)在這個(gè)時(shí)代，生產(chǎn)廠家想站住這個(gè)市場(chǎng)，那就面臨著新的問題與挑戰(zhàn)，不過未來的發(fā)展將更加廣闊。

4.折彎機(jī)折彎力的調(diào)整在表或根據(jù)折彎力計(jì)算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計(jì)算出指示壓力P值，隨后調(diào)節(jié)溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。

5.后擋料距離的調(diào)整后擋料是 折彎板料時(shí)在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動(dòng)機(jī)調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪進(jìn)行微調(diào)。 6.腳踏開關(guān)能使滑塊做向上或向下運(yùn)動(dòng)，操作輕便。

分液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)的區(qū)別

折彎機(jī)分液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)，那它們之間的區(qū)別是什么？在哪些方面可以體現(xiàn)出來？

液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)的區(qū)別是：數(shù)控折彎機(jī)是在普通液壓折彎機(jī)加了數(shù)控操作系統(tǒng)，是普通折彎機(jī)的升級(jí)產(chǎn)品，工序轉(zhuǎn)換頻繁能降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，但操作人員的操作技能要高于普通液壓折彎機(jī)。數(shù)控折彎機(jī)加工工件精度比普通折彎機(jī)的精度高；當(dāng)折彎凸模向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行折彎加工時(shí)，左、右凹模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生折彎變形，并最終完成對(duì)材料的折彎加工。數(shù)控配置也要高工作效率是普通機(jī)床的一倍。