折彎機的操作規(guī)程

1.機床工作時，機床后部不允許站人。

2．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

3．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高Ji 合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

4．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

5．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于Da壓力的1/2。

6．折板長度小于1000mm時，機器不準全負荷工作。

7.無論工作和停機時人體的任何部位都不得進入上下模具之間，以免發(fā)生意外人身傷害事故。

8.調(diào)換下模時滑塊必須停在下死點，否則可能發(fā)生人身傷害事故。

9．折彎機發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時排除故障。

10.關(guān)機前必須把滑塊停在下死點。

11．完工后，切斷電源，清理工作場地。

折彎機的幾點日常保養(yǎng)與維護

     在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操縱，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：

　　1、液壓油路

　　a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;

　　b.本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;

　　c.新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱;

　　d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

　　2、過濾器

　　a.每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗;

　　b.機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換;

　　c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，建議1年更換。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

福建基業(yè)智能折彎機三種工作方式介紹

折彎機三種工作方式介紹

　　折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。6、折彎壓力的調(diào)整查表或根據(jù)壓力公式計算出所折板料之噸位壓力，隨后調(diào)節(jié)遠程調(diào)壓閥的手輪。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。折彎機工作過程可分為點動、單次和連續(xù)三種工作方式下面進行詳細簡介。

　　點動：選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進，下壓折彎機構(gòu)自動下壓，碰下行程開關(guān)停止下壓;下壓過程松腳踏慢進，停在當前運行位置;下壓過程踩下腳踏回程，下壓折彎機構(gòu)自動回程，碰上行程停止回程;回程過程松開腳踏回程，停在當前回程位置。

　　單次：設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進、退距離，調(diào)整好水平擋料位置;選擇單次操作檔位，下壓折彎機構(gòu)不在上行程開關(guān)位，首先自動回上行程開關(guān)位;踩下腳踏慢進，下壓折彎機構(gòu)自動下壓;碰下行程開關(guān)時，水平擋料機構(gòu)后退設(shè)定距離，同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓折彎機構(gòu)自動回程，同時水平擋料機構(gòu)自動前進設(shè)定距離;碰上行程開關(guān)，單次折彎動作結(jié)束。在檢查電路故障前，應(yīng)先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。

折彎機的細則

1、設(shè)計時添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產(chǎn)生廢品，應(yīng)預(yù)先在設(shè)計時添加工藝定位孔。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。標注彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性。

2、彎曲件的回彈

影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計時，采取一定的措施進行規(guī)避。同時，從設(shè)計上改進某些結(jié)構(gòu)促使回彈角變小：在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。