煤倉襯板的應(yīng)用起到了光滑劑的主要作用：

    由10幾種礦產(chǎn)原料經(jīng)低溫熔化、成型、受控成核結(jié)晶形成，其結(jié)晶體構(gòu)造勻稱、巨大緊密、質(zhì)地柔軟，有好的機器強度和耐磨功能，磨擦系數(shù)小，不吸水，存在優(yōu)異的耐侵蝕功能。特別是作為防磨材質(zhì)，其名義有水時能構(gòu)成一層黏著力很強的“水膜”，并且因為沒有微氣空，吸水率為零，因而，這層“水膜”僅僅吸附在煤倉襯板的名義（薄厚約為100——300um）。因為煤炭的疏水性較強，因而，這層薄薄的“水膜”煤倉襯板起到了光滑劑作用，保障了煤炭在肥煤倉罐內(nèi)不發(fā)作阻滯，并且這層水膜的構(gòu)成與煤炭所含的潮氣有很大聯(lián)系。關(guān)于行業(yè)中使用煤倉襯板的具體施工步驟1、用吊籠吊著吊入原煤倉進行檢查確認襯板脫落情況。

煤倉襯板使用注意事項分析：

      1 、初次使用，待料倉物料儲存至整個倉容量的三分之二后，再行卸料。

　　2 、運行中，要始終保持物料的進倉落料點的倉內(nèi)物料堆上，并始終保持倉內(nèi)物料儲存量在整個倉容量的二分之一以上

　　3 、物料在倉內(nèi)靜止狀態(tài)時間不宜超過 36 小時（較粘性物料請不要在倉內(nèi)停留，以防結(jié)塊），含水量小于 百分之4的物料可適當延長靜止時間。

　　4 、在溫度較低的時候，請注意物料在倉內(nèi)的靜止時間，避免產(chǎn)生凍塊。

煤倉襯板安裝時具體步驟：

1、煤倉襯板到貨后應(yīng)查看出廠檢驗報告，檢查板面是否平整，核對材料各項指標是否符合技術(shù)規(guī)范要求。

2、煤倉內(nèi)壁應(yīng)清理粘在倉壁上的物料并修復(fù)平整，保證襯板與煤倉內(nèi)壁貼實，不得有翹起現(xiàn)象，安裝時從下向上依次安裝。

3、煤倉壁采用膨脹螺栓固定，襯板與煤倉壁一 起打孔，先用Φ14mm鉆頭鉆通孔，再用Φ22mm的鉆頭擴孔，采用m12X150的膨脹螺栓固定。

4、螺栓布局按10—15條/m2，在受沖擊較大的區(qū)域可 以增加螺栓固定。

　引起堵倉的主要原因：①雜物和大塊煤研進入煤倉引起卡倉。②煤倉襯板內(nèi)煤起拱堵塞。傳統(tǒng)的煤倉底部結(jié)構(gòu)多為向斗口逐漸收縮的圓錐形，當倉口閘門打開后，煤憑其自重，克服阻力下流，接近斗口時，由于截面收縮大及煤的粘結(jié)作用，煤流的內(nèi)外摩擦阻力急劇增大，當此阻力增大到煤的自重垂直分力時，煤就停止流動，形成拱而堵塞。5、把煤倉襯板脫落比較嚴重的地方，用角磨機打磨干凈，并露出金屬光澤，做好鋪設(shè)煤倉襯板的準備。③煤流入倉的沖擊壓力和原煤的自重壓力加大，更易造成倉下部煤夯實板結(jié).

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