鋼廠窯爐密封裝置回轉(zhuǎn)窯是在負壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風，必須設有密封裝置，否則會漏風和漏料?；剞D(zhuǎn)窯密封安裝前，應先確定其所需的基礎條件，并按照我司或設計單位所設計的施工圖進行施工。待回轉(zhuǎn)窯基礎施工結(jié)束，需請測量人員對基礎進行復核，實際誤差超過設計允許誤差的，及時進行修正。應特別注意的是，作為大型設備，回轉(zhuǎn)窯的窯體及支承裝置尺寸較大，安裝前設備基礎上方不得有廠房等障礙物，同時基礎周圍必須預留充足的空間以供吊裝窯體。待回轉(zhuǎn)窯基礎全部完成后，安裝人員進場再次復測基礎，根據(jù)復測結(jié)果確定回轉(zhuǎn)窯中心線所在位置，然后以此為基準，確定各檔支承裝置的準確位置。

回轉(zhuǎn)窯主要由前墻、筒體、驅(qū)動裝置、前后托輪組、密封裝置等組成。 回轉(zhuǎn)窯密封采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板。鋼廠窯爐密封可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復雜運動?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標，對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。魚鱗片密封為現(xiàn)階段主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛，為常見的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚鱗片密封的比例也比較大。

回轉(zhuǎn)窯就是指轉(zhuǎn)動鍛燒窯(別名氧化鋅回轉(zhuǎn)窯)，歸屬于建材機械類?；剞D(zhuǎn)窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的優(yōu)劣，立即危害著回轉(zhuǎn)窯燒制系統(tǒng)軟件的熱耗、能耗、 生產(chǎn)量、環(huán)境污染和加工工藝的平穩(wěn)實際操作等層面。 鋼廠窯爐密封裝置有以下規(guī)定。密封性好些。窯頭處負壓較小，處在零壓周邊，密封規(guī)定能夠低些?？墒歉G尾處負壓較高，干式暖風器窯可以達到150-1000Pa，濕式長窯可以達到300-1500Pa，因而規(guī)定密封裝置能融入那樣的負壓。在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上應非常好地融入筒體一切正常運行和一切正常的窯頭左右晃動，軸向顫動，筒體軸線彎折及生產(chǎn)制造偏差，窯體溫度轉(zhuǎn)變 時熱漲冷縮，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。零件損壞應小，應用周期時間更長，由于在窯的密封處氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，非常容易損壞。鋼廠窯爐密封在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損、避免 潤滑脂井漏。 鋼廠窯爐密封 在結(jié)構(gòu)上要簡易，便于生產(chǎn)制造，能長期性靠譜地工作中，維護保養(yǎng)便捷。

回轉(zhuǎn)窯是一種大型密封型物料煅燒設備，窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導致熟料質(zhì)量下降。鋼廠窯爐密封裝置性能的好壞，對窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。鋼廠窯爐密封的技術(shù) 性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?；剞D(zhuǎn)窯設備通常是一個密閉且不停轉(zhuǎn)動的設備，該類設備對鋼廠窯爐密封的要求很高，既要求保證 密封的嚴密性，又不影響其轉(zhuǎn)動常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封。鋼廠窯爐密封裝置不僅能減少、防止外界的塵土污染，而且對提高外加熱回轉(zhuǎn)窯設備的使用效率、使用壽命等都具有一定的效果。