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回轉(zhuǎn)窯是在氣體工作壓力下運(yùn)行的,窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室結(jié)合處,在所難免地存在空隙,若不密封,窯頭漏風(fēng)過大,會(huì)降低二次風(fēng)溫,降低火焰的溫度,煤粉引燃速度緩解,傷害鍛燒;若窯尾漏風(fēng)過大,會(huì)降低二次含塵量,冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯,不但起不了點(diǎn)燃作用,還要被升溫排出去,提高熱危害,并降低窯尾溫相對(duì)降低通風(fēng)系統(tǒng)專業(yè)能力,提高消防排煙風(fēng)機(jī)負(fù)荷,傷害回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一切正??諝饬魍ǎ档蜕唐焚|(zhì)。倘若各式各樣加溫裝置漏風(fēng),將傷害加溫溫度的提高,降低加溫專業(yè)能力和暖風(fēng)器的熱效率。
回轉(zhuǎn)窯對(duì)密封裝置的要求是:密封特點(diǎn)好,并能融進(jìn)窯體上下躥動(dòng)、溫度變化而導(dǎo)致的長度伸縮節(jié)及徑向變化,此外還要具有耐高溫、抗磨損、結(jié)構(gòu)簡單、有益于維修保養(yǎng)的特點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)窯普遍的密封裝置有:窯頭用的謎宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩內(nèi)螺紋摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用的石墨塊密封裝置,以及窯中送料處用的彈簧十字架硫化橡膠條密封裝置。
回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu),它采用鋼絲繩壓緊彈性材料徑向接觸式密封形式;主要包括窯體上的窯口護(hù)鐵、窯頭罩、密封片座、密封片和彈簧,窯口護(hù)鐵上設(shè)有用于安裝冷風(fēng)套的環(huán)槽,冷風(fēng)套上設(shè)有撥塊機(jī)構(gòu);所述的冷風(fēng)套是一個(gè)周邊加厚的部件,周邊上設(shè)有環(huán)槽,該環(huán)槽與窯口護(hù)鐵的環(huán)槽鑲嵌在一起,使窯口護(hù)鐵和冷風(fēng)套接觸處形成兩道密封。由于冷風(fēng)套與窯口護(hù)鐵之間采用兩道密封,加強(qiáng)了窯頭密封效果,即使間隙過大,也不會(huì)出現(xiàn)噴灰現(xiàn)象,間隙大了可有利于安裝施工和維修,旋轉(zhuǎn)氣體密封裝置能很好地解決各種漏風(fēng)、漏灰、漏料問題,而且使用壽命長、使用成本低、無須維護(hù)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、密封效果好。回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng),防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù),保證了密封的效果。
旋轉(zhuǎn)氣體密封功效便是避免透風(fēng)。避免進(jìn)風(fēng)?;剞D(zhuǎn)窯一旦進(jìn)風(fēng),機(jī)器設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)器便會(huì)因?yàn)檫\(yùn)輸壓力大大提高,出現(xiàn)超溫、負(fù)載難題,對(duì)機(jī)器設(shè)備導(dǎo)致受到破壞,而回轉(zhuǎn)窯密封可以合理防止進(jìn)風(fēng)難題。避免漏灰。生產(chǎn)商都不愿意見到回轉(zhuǎn)窯漏灰的狀況,盡管針對(duì)煅燒全過程而言,漏灰的不良影響較低,但會(huì)導(dǎo)致一定的空氣污染。安全性規(guī)定。一些化工材料,在加溫反映或是鍛燒全過程中,會(huì)造成很多有害氣體,當(dāng)回轉(zhuǎn)窯密封規(guī)定不過關(guān),就非常容易出現(xiàn)泄露狀況,輕則空氣的污染自然環(huán)境,重則致人風(fēng)險(xiǎn)。因而,務(wù)必應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯密封,才可以確保機(jī)器設(shè)備工作全過程中的工作人員與環(huán)境安全管理。
我企業(yè)對(duì)于上述所說情況在對(duì)客戶
旋轉(zhuǎn)氣體密封
更新改造設(shè)計(jì)時(shí),先較核客戶目前的窯口護(hù)鐵、冷氣套、煙室縮口、再生料設(shè)備、進(jìn)料嘴巴、等設(shè)計(jì)是不是有效,非常是對(duì)窯尾漏料這類普遍存在目的性的剖析,找到導(dǎo)致漏料的實(shí)際緣故,根據(jù)有效測算和設(shè)計(jì)逐一處理。隨后依據(jù)當(dāng)場具體情況,秉著為客戶劃算節(jié)省的前提條件下開展更新改造或再次設(shè)計(jì)。進(jìn)而確保一切正常生產(chǎn)制造狀況下不透風(fēng)、不漏料。