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一套手機外殼的制作包括結構設計、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴印等工序，每個環(huán)節(jié)都會影響到終的外觀。建筑設計一個手機外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小件組成。這類元件在結構設計時需要充分考慮互配性，并結合電路板、電池等元件進行組裝。設計時要考慮到材料的選擇、內(nèi)部結構、表面處理、加工方法、包裝裝潢等方面的問題，具體包括：要審查造型設計是否合理可靠，包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度、電路安裝(與電子工程師配合)等。從模具制造、產(chǎn)品組裝、外殼噴涂、絲印、材料選擇、需采購的零部件供應等方面，由造型要求決定工藝過程能否實現(xiàn)。決定是否可以實現(xiàn)產(chǎn)品功能，以及用戶的佳使用。完成具體的結構設計，確定各部件的制造過程。應注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元件安裝定位、安規(guī)要求，確定佳裝配路線。要盡量減少模具設計與制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。明確全產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測手段，確保產(chǎn)品可靠性。

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模板設計在進行模具設計時，要充分考慮產(chǎn)品的結構、裝配，同時還要考慮產(chǎn)品的脫模、水路排布、澆口分布等問題，下面簡單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計。加強筋(Rib)設計：PC或 ABS PC時， Rib的厚度好不超過殼體厚度的0.6倍。高度不能超過體厚的3-5倍。拔模角度應該是0.5-1度。Rib是 Rib厚約40%-60%的圓角。好兩個 Rib之間的間隔是壁厚的3倍以上。

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注射速度噴射速度與澆口設計密切相關，在采用直澆口或邊澆口時，為了防止日暉和波紋現(xiàn)象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 MM以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應力。殘余應力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時。  共同缺陷排除a.氣痕：減少熔體過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：提高注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進膠量。壓邊：降低注塑壓力，控制好V-P切換點，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。變形：通過保壓調(diào)整，控制模具溫度的變化引起不均勻的收縮變形。熔接痕：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動前沿溫度，增加排氣。

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卡鉤設計通常情況下，卡鉤的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之間。吊鉤從分模面下落0.2 mm，以利于生產(chǎn)。當鉤子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的間隙，供日后修模。當卡槽頂部在鉤子底部留出0.3 mm的空隙作為卡勾變形的回彈空間。好是做成密封的(當壁厚保證不縮水時)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的間隙。吊鉤的傾斜頂部需要6-8毫米的行程。一個鉤子的末端導引0.1 mm的圓角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主導2度的拔模，作為拆卸角。?卡槽底部導 R角增加強度，這樣肉厚的地方導斜角做轉換區(qū)。

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資格認定：1)漆膜外觀無異常、脫落、裂紋、變色等異?，F(xiàn)象；無變色等異常現(xiàn)象；2)涂料涂層附著力試驗達到或超過4 B；注意1：本試驗僅針對外表面進行油漆試驗，如電池倉等內(nèi)表面無要求。12、汗耐試驗測試方案：初檢手機表面處理層，確保手機表面處理層外觀正常；先用無塵布擦拭表面處理層；用汗液浸泡無塵布輕擦表面2 min；常溫環(huán)境下放置2 h；外觀檢查。鑒定結論：產(chǎn)品外觀無明顯變化，無變色、起泡、開裂、涂層脫落等異常。

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人造汗液配置法：乳酸含量為1.00±0.01 g (分析純)，氯化鈉5.00±0.01 g (分析純化),1.14±0.02 g或940±20μlDL-乳酸(>88%，分析純)。添加900 ml新鮮精餾水，攪拌直到加入的試劑全部完全溶解。標定 pH計，并浸入 PH電極到容器中。小心地加入稀氨水溶液(1%)，直到達到穩(wěn)定的6.50±0.10 PH值。把溶液倒入1000 ml的容量瓶，加入蒸餾水直到瓶滿。人工汗液是一種有機溶液，因此很容易變質。不超過5° C的5個月內(nèi)就會變壞。試驗液必須儲存在黑暗的冷藏室中，一旦有任何變質的跡象(視覺可見的模塑的霉菌等顆粒)，必須立即丟棄。如儲存容器不能完全清洗，就需要用新的容器來儲存新的溶液，否則，已經(jīng)存在的污點將成為新的細菌繁殖的溫床，測試溶液也會迅速變質。注：此試驗僅針對外表面涂料試驗，若內(nèi)表面如電池箱內(nèi)可不做要求。

一般情況下，塑料零件在注塑生產(chǎn)結束后，還要進行表面處理作業(yè)，如噴漆、絲印電鍍等，這些表面處理工作對外觀要求近乎苛刻，現(xiàn)就一些塑膠產(chǎn)品在噴漆過程中遇到的現(xiàn)象為大家做一個簡單的介紹。

現(xiàn)象一：起粒

起因：作業(yè)現(xiàn)場不干凈，有混有灰塵；涂料調(diào)配好后，油漆與固化劑放置時間過長，油漆與固化劑產(chǎn)生共聚微粒；噴的出油量過小，氣壓過高，使油漆霧化不良或噴離物面過近

2現(xiàn)象：垂向

理由：稀釋劑過多使涂料粘度過低，失去粘性，出油過大，離物面過近或噴運轉太慢，每次噴油過多過厚或重噴間隔時間過短，物體表面不平整，特別是流線體形狀易垂流

3.現(xiàn)象：橘皮

起因：固化劑過多，漆膜干得過快反應劇烈；噴漆氣壓過大，吹皺漆膜以致不能流平；施工現(xiàn)場溫度過高，漆膜脫落4.現(xiàn)象：泛白

起因：施工現(xiàn)場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可與空氣中的水份結合產(chǎn)生泛白；固化劑過多，一次噴漆過厚

5.現(xiàn)象：泡沫

原固：壓縮空氣有水混合在漆膜上，工作溫度高，油漆干得太快；物表面水分高，空氣濕度大；一次噴得過厚

6.現(xiàn)象：減少

起因：漆面前底漆或中間漆膜未干透

7.現(xiàn)象：皺褶

起因：干燥時間過短或漆膜過厚；底漆或膩子中的固化劑選擇不當，底漆的膩子化不完全；噴面漆時一過厚，內(nèi)部深劑未揮發(fā)，外干內(nèi)不干。