怎么停止帶式壓濾機的工作呢？

　　1、關閉污泥供應泵。

　　2、接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鐘，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機并洗凈濾布。

　　3、再確定污泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關掉帶式壓濾機，洗滌泵及污你餅輸送裝置。

　　4、當停止操作后，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放松濾布的張力。帶式壓濾機的濾渣是經(jīng)過濾布不斷的向外排出，帶式壓濾機的過濾效率比較高。但是與板框壓濾機相比，帶式壓濾機的具有較高的市場價格，而且體積重大；其次就是過濾后的濾渣水分高，普通的帶式壓濾機多45%。三、對夾擠壓輥經(jīng)過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進行強力對夾輥擠壓，使污泥達到最da程度的固液分離。

帶式壓濾機常見故障的處理措施

1、帶式壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在壓濾機導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

2、帶式壓濾機濾板出現(xiàn)溝痕。首先、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。然后、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調配好。把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高。2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到規(guī)定的Mps值3、啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶4、啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常5、依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機6、將進氣壓力調整到0。迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽。擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

3、帶式壓濾機濾餅形成不均勻或形成不成; 主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

帶式壓濾機濾布裂、損壞是帶式壓濾機生產過程中經(jīng)常遇到的問題。大部分用戶遇到帶式壓濾機濾布損害，解決辦法就是更換，不但影響生產效率、造成經(jīng)濟損失。

　　1、帶式壓濾機濾布質量是引起濾布裂的主要原因?，F(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。因此為了減少損失，選擇質量過關的濾布。還有一定要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。

　　2、在帶式壓濾機上，濾布是放置在濾板中間的，通過對整體濾板施加一個強大壓力，將濾布的固定在帶式壓濾機上，當濾板磨損或者變形時，就會造成濾布在設備中受力不均，有些地方受到壓力強，而有些地方松散，這些地方就容易發(fā)生濾布移動，使濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。要很慎重軸承外部的清潔，即使是很微小的灰塵進入軸承的內部，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。

　　3、過濾液也是損害帶式壓濾機濾布的重要原因之一。由于過濾液中含有大量的固體，而帶式壓濾機將攔截下來的固體在濾布中暫存，當固體顆粒是一種尖利形狀時，同樣也容易對濾布造成破損，在生產過程中要留意這個問題。