導電膏在電氣連接中的作用

油封作用：

當導電膏涂敷于接觸面后，可阻止氧氣、水氣和其他腐蝕介質侵入接觸區(qū)域，減輕高電阻率的氧化鋁和氧化銅的生成，降低搭接區(qū)域的電化腐蝕等。常用的DG-1 型號的導電膏滴點為260℃，而中性凡士林滴點為54℃，當運行溫度達70℃時即流失干涸，導電膏蒸發(fā)度不大于2%，保證在規(guī)定溫度運行，油份不易損失、 老化和干裂，觸長期起油封作用。對于不同材質的接頭特別是銅---鋁接頭，由于鋅元素的中間介入，使銅鋁兩者電位差縮小，可減緩銅鋁電化腐蝕。

  導電膏的涂敷

1.膏體應均勻涂在導電排有效搭接接觸面內。值得注意的是，導電膏并非良導體，它在接觸面上的導電性是借“隧道效應”實現(xiàn)的，所以導電膏在接觸面不可涂得太厚，否則會大大影響效果。2.接觸面在涂敷前須用砂布或鋼絲刷進行打磨。去毛刺、大的麻點、油污和氧化膜，接觸面保持平整。3.工作環(huán)境應無飛揚的塵土，無凝露并保持干燥，以保證涂抹質量。

  過高的溫升還會引起一些惡xing循環(huán)。例如，搭接連接的溫度高，金屬的化學腐蝕和電化學腐蝕將加劇，金屬的氧化也將加劇，其后果就是搭接的接觸電阻繼續(xù)增大和 金屬的剝蝕。這顯然又要使搭接連接的溫度再升高。又如，金屬在高溫下的蠕變會使緊固螺栓松動，而這種松動將引起接觸壓力減小，接觸電阻增大，結果使得搭接 連接的溫度更高。這些惡xing循環(huán)往往導致電氣設備和電力線路的工作很不可靠。

   為了降低搭接連接的接觸電阻，減少能量損耗和提高其工作可靠性，必須對接觸面采取相應的工藝措施。傳統(tǒng)的方法是給導電排搭接表面搪上一層錫，接觸面搪上一 層錫后，一則不致生成導電性能極差的銅及鋁的氧化膜，二則能夠緩解化學腐蝕和電化學腐蝕作用。因此，這種工藝措施一直廣泛地被采用著。然而，搪錫工藝并沒有很好地解決上述問題。首先，搪錫后地接觸面積不見得擴大很多，況且氧hua錫膜的導電性能也未必見佳。