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塑料異型材擠出，物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)共計有兩種熱源，一種是由電加熱器提供的外加熱，一種是由螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中對物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的熱量。在開機生產(chǎn)時，物料的熔融主要以外加熱為主，在正常生產(chǎn)階段，物料的熔融主要以螺桿對物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的內(nèi)熱為主。5、“40×25×800”指規(guī)格參數(shù)，指螺桿有直徑為40mm，長徑比為25，牽引輥筒長為800mm。具有關(guān)資料表明：在型材擠出中，內(nèi)熱所占擠出機所供熱量的比例，大致在65％以上。

小型片材擠出機 橡膠片材擠出機 三層共擠片材機

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螺棱寬度，一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越?。粚挾仍叫〖羟性叫』旌显酱?。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。g、對含水物質(zhì)、酸、堿、鹽、皂和洗滌劑等溶液呈惰性，不吸收肉類酯脂等，符合衛(wèi)生要求，可回收利用，焚燒處理不會導(dǎo)致二次污染。

頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果：

a、正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。

b、反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。

c、二頭螺紋可用于擠塑，受熱均勻，自潔性能好（常用的）。

d、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。

擠出機定期（月、季)維護保養(yǎng)重點：

①第—次投入生產(chǎn)的新擠出機，試車生產(chǎn)時間超過500h 后，要更換新潤滑油，排除舊潤滑油；潤滑油過濾網(wǎng)、輸油管路、油杯和油箱要清洗干凈，然后再加入新潤滑油至要求的油量。

②每月檢查一次直流電動機炭刷的磨損情況，必要時進行更換。

③每季清掃吹去電控箱內(nèi)的灰塵、污物,

④每季（月) 檢查一次潤滑油箱中的油量，及時補充加足潤滑油達到工作要求油量。

⑤擠出機停車時間較長時，要對擠出機各主要零件(機筒、螺桿和模具等)進行防腐蝕、防污染和防重物壓等措施防護；機筒和模具的進出料口要用油紙封嚴(yán)，防止進入水或其他雜物。