激光噴碼機

激光噴碼機使用軟件偏轉激光束，利用激光的高溫直接燒灼需標識的產品表面，形成字體或圖案。激光噴碼機的優(yōu)勢主要有如下幾個方面：

1、降低生產成本，減少耗材，提高生產效率。

2、防偽效果很明顯，所以激光噴碼技術可以有效的對產品標識起到抑制作用。

3、有利于產品跟蹤記錄，激光噴碼機可以打出產品的批號生產日期，班次等?？梢允姑恳患a品得到很好的跟蹤性能。

4、增加附加值，可以使產品看上去檔次更高。提升產品品牌的度。

5、設備可靠，激光標刻（打碼）機具有成熟的工業(yè)設計，性能穩(wěn)定可靠，可24小時連續(xù)工作，激光器免維護時間長達2萬小時以上。溫度適應范圍寬（5℃—45℃），廣泛適用于各行業(yè)生產包裝領域。

6、環(huán)保、安全，激光打碼機不產生任何對人體和環(huán)境有害的化學物質。符合GB7247-87；GB10320-88標準。是環(huán)保型高科技產品。

噴碼機在不同行業(yè)的選擇。噴碼機在食品，飲料，建材，電線電纜，醫(yī)1藥，化工，電子等等眾多行業(yè)都有應用，所以，選擇適合產品種類的噴碼機尤其重要。

1）小字符噴碼機：可以在幾乎所有的行業(yè)使用，用途廣泛，占有80%市場。 不適合的種類：硅橡膠，鐵氟龍等。

2）高解析噴碼機：又稱高清晰噴碼機，也稱DOD噴碼機。適用于塑料管材和紙箱等少數(shù)行業(yè)。高解析噴碼機主要用于條碼噴印，好的高解析可以帶數(shù)據(jù)庫，可以進行變動條碼噴印。

3）手持噴碼機：適用于板材和紙箱等大件商品和沒有固定的生產流水線的產品，主要特點是用手拿著進行標示噴印比較方便，弊端：噴印的位置不固定，美觀度較差。

4）激光噴碼機：適用于幾乎所有的行業(yè)，對于酒類行業(yè)來講，熱灌裝流水線溫度很高，油墨噴碼機都不適合，只能用激光噴碼機來噴印。但是使用激光噴碼機進行噴印的時候，會將產品的表面損壞，所以用戶在進行選擇的時候應當慎重考慮。

5）智能型噴碼機：適用于金屬、塑料、木材、鋁箔、紙箱及建材等材質表面噴印，操作很方便。

6）監(jiān)管碼噴碼機：，針對各種電子監(jiān)管碼設備使用，解決在藥品監(jiān)管碼印刷中出現(xiàn)的條碼重復、條碼錯誤、條碼不能被識別等問題。

噴碼與貼標簽的成本比較      1. 貼標簽的成本比噴碼的成本少高十倍。例如：在一個變壓器上做3毫米(字高)大的電力電壓的標識，小標簽一張需要6

分錢，大標簽要1毛多，噴碼機噴印只需要4-5厘錢。

2. 貼標簽的速度比噴碼的速度少慢5倍以上。例如：每貼一個標簽都需要用人手貼上去，而且要貼得漂亮還需要慢慢

貼，噴碼機只需要把產品放在流水線上就行，而且流水線可以開多快，噴碼機就可以噴多快，噴出來的效果比貼標簽的效果

還要好。

3. 貼標簽需要人手操作，噴碼機不需要人手操作，全程自動噴印，可以省掉人工費，而且現(xiàn)在很多企業(yè)都面臨招工難，員

工不好管理，噴碼機完全可以解決這個問題。

4. 標簽必須要先打印后貼上，價格高不說，快要等半天才能把標簽做好（操作過程中有一部分標簽被浪費），噴碼機只

需要在操作系統(tǒng)輸入想要噴的字符，不需要任何費用，時間只需要一分鐘，簡單來說跟手機發(fā)信息是一樣的，即可生產。

5. 貼標簽（蓋章）貼上去，蓋上去的標識，容易被撕掉，擦掉，不利于產品的跟蹤管理，更為重要的是產品檔次提升不上

去，不利于企業(yè)品牌的宣傳，而噴碼機噴印效果佳，噴印上去不易擦掉（特殊材質除外），更為重要的是有利于產品跟蹤管

理，能夠提升產品檔次，有利于公司品牌的宣傳推廣。

總結：按照平時每天生產兩千個變壓器，噴碼可以一天省下100元的費用，一個月可以省下3000元的費用，一年就可以省

下36000元的費用。另外,現(xiàn)在招工難,是企業(yè)普遍存在的難題,噴碼機完全可以幫公司節(jié)省個人工成本。鐳諾捷噴碼在小字

符噴碼機領域擁有十余年的經驗，高質量、優(yōu)服務，在幫助廠商節(jié)約成本方面有很多成功的案例。在科技飛速發(fā)展的現(xiàn)代化

工業(yè)生產時代，噴碼顯然是明智之選。

關于噴碼機配件粘度計的故障分析

關于噴碼機配件粘度計的故障分析可以先通過觀察電路部分的指示燈，測量電壓等方法，確定電路部分是否有問題。然后再檢查噴碼機墨水粘度測量的墨路部分。可以把粘度計一端拆下，接上燒杯，觀察流量。這樣可以方便確定是哪段管路的問題。然后從簡單到復雜的去檢查。如果必須用水撲滅如硝化纖維1素墨水等引發(fā)的火災，則首先必須斷開電源。如果遇到困難應該隨時給噴碼機供應商打電話詢問。如果感覺自己無法維修，應打電話給供應商，并反映故障現(xiàn)象和自己所做的檢查工作。噴碼機配件粘度計故障可能的原因有：粘度測量回路堵塞或者流量不夠；噴碼機粘度計電路部分接觸不良或者有損壞。