全自動輕質(zhì)隔墻板立式生產(chǎn)線，是我公司根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒先進的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機構(gòu)、獨立創(chuàng)新設(shè)計的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。攪拌站可以匹配4條生產(chǎn)線，一條板機生產(chǎn)線可實現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。

    1、工藝流程

    材料檢驗→技術(shù)交底→清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測垂直度、平整度→固定GRC輕質(zhì)隔墻板→復(fù)測垂直度、平整度→支模→灌縫→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩子→打磨平整→面層涂料。

     2、準(zhǔn)備材料和施工工具

     在施工前，需要準(zhǔn)備GRC輕質(zhì)隔墻板材料以及門窗配套框板凳材料，同時要準(zhǔn)備施工工具，如臨時固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，待橫向角鐵的撬棒、木工板鋸、油灰刀、木楔等。

要根據(jù)圖紙要求，在墻面及頂棚上彈出隔板墻的位置以及門窗位置。并對辦公室、走廊、大廳等房間均做吊頂，因此需要在隔板墻位置高度做吊柱和吊梁。

    3、清理施工作業(yè)面

    為了保證GRC輕質(zhì)隔墻板的施工能夠順利進行，應(yīng)該及時清理隔墻板安裝部位的清理工作，并將頂棚、墻面以及柱面凸出的砂漿塊等雜物剔除，然后利用清水沖洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后檢查該部位的平整度，保證樓地面的平整，對于高低凹陷處大于40mm的部位應(yīng)該進行找平。

        輕質(zhì)隔墻板密度輕，僅等同于磚墻兩面批膩子凈重，能大幅緩解房屋建筑載荷。在設(shè)計選用墻板設(shè)計方案，可減少行為主體工程預(yù)算8%上下，對原設(shè)計方案用磚墻的工程建筑，可提高房屋建筑的安全性能，安全性合乎現(xiàn)代主義建筑發(fā)展趨勢的發(fā)展趨勢規(guī)定。輕質(zhì)隔墻板施工為一次及時，成墻速率比磚墻快6~8倍，磚墻砌筑到一定高度需靜放，待當(dāng)然地基沉降進行后才可以再次往上砌，再加上批膩子、過梁、細石輸送泵等別的繁雜工藝流程，施工過程遲緩，墻板施工實際操作簡練、便捷，給傳統(tǒng)式的砌筑加工工藝產(chǎn)生顛覆性的轉(zhuǎn)型。

        輕質(zhì)隔墻板的隔聲實際效果依據(jù)墻板構(gòu)造的不一樣而有一定的轉(zhuǎn)變。一般來講，單面勻稱密實度隔墻板的隔聲量的轉(zhuǎn)變可依據(jù)聲學(xué)裝修的“隔聲品質(zhì)基本定律 ”分辨，即隔聲量與預(yù)制構(gòu)件企業(yè)總面積的凈重正相關(guān)，面密度每增加一倍，隔聲量大概提升 4-五分貝。因而，面密度高的墻板比面密度低的墻板隔聲效果非常的好。殊不知，質(zhì)輕隔墻板的面密度遭受產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的限定。因而，要想提升 質(zhì)輕墻板的隔聲量，一般應(yīng)選用兩層或雙層復(fù)合型結(jié)構(gòu)。