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3、廢氣處理方法之三 熱力燃燒法與催化燃燒法

　　脫臭原理：在高溫下惡臭物質(zhì)與燃料氣充分混和，實現(xiàn)完全燃燒適用范圍：適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。優(yōu)點：凈化，惡臭物質(zhì)被徹底氧化分解。缺點：設(shè)備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

有機廢氣處理方法——吸附法：

工作原理：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，是目前我國對工業(yè)有機廢氣使用較多的凈化處理技術(shù)。目前在回收方面有了新的突破，有機廢氣可回收再利用。

優(yōu)缺點:凈化，成本低。缺點：再生較困難，需要不斷更換，設(shè)備龐大，流程復(fù)雜，運行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，當廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時，吸附劑易。

適用條件:主要用于低濃度，高通量可揮法性有機物的處理。對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。

國內(nèi)常用的十二種有機廢氣處理方法簡介

兩室RTO工作流程如下：

在開工時先用新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有極高的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到800～850℃，并且還要達到正常的溫度分布，一般要經(jīng)過幾天時間(目前也有縮短到以小時計)。

在正常操作時，比如1號蓄熱室已在前一個操作循環(huán)(或稱周期)中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入1號蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒室溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻；接著，預(yù)熱后的廢氣進入頂部燃燒室(即主反應(yīng)區(qū)，氣體在燃燒室中的停留時間約為1s)，在燃燒室中有機化合物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入2號蓄熱室；此時，凈化氣將熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當1號蓄熱室冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應(yīng)切換氣流的流向，即完成個循環(huán)。切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的2號蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給已冷卻的1號蓄熱室，如上所述一樣，完成第2個循環(huán)。這樣通過不斷反復(fù)循環(huán)操作來實現(xiàn)廢氣的凈化和熱量的充分利用。一個循環(huán)時間，即切換時間為30～120s(兩個切換時間就是一個全周期時間)。如果廢氣中可燃物濃度達到自供熱操作的水平，那么燃燒器只需在開工時使用，在正常運轉(zhuǎn)時可以關(guān)閉。

而對于廢氣處理設(shè)備，在使用中我們也有些需注意的事項：

 1、廢氣處理設(shè)備使用前應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液藥劑選用和配比是否正確；

 2、廢氣處理凈化的風機與水泵接線不能隨便亂動，應(yīng)保證它們的轉(zhuǎn)向正確；

 3、廢氣凈化處理設(shè)備運行交付后，使用單位應(yīng)派專人保管使用，定期檢查；

 4、廢氣凈化處理設(shè)備安裝在室外，水泵風機電機應(yīng)制作防雨罩，以免電機受潮；

 5、廢氣凈化液的更換及配用：對凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度高低來決定的。