熱噴涂技術(shù)是表面工程中近年來發(fā)展十分迅速的一門技術(shù)，在表面工程領(lǐng)域占有十分重要的地位。所謂熱噴涂，就是利用某種熱源（如火焰、電弧、等離子弧等），把金屬、非金屬或復(fù)合材料（通常制成線材、棒材或粉末）加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，再經(jīng)過壓縮空氣（或其它高速氣體）霧化和加速形成許多微小的熔滴，并以很高的速度射向基體，在基體表面熔滴由于撞擊而成為扁平狀并相互粘結(jié)，同時和表面經(jīng)過清潔和粗糙處理的基體也形成良好結(jié)合。隨后，涂層快速冷卻和不斷堆積，終形成層狀結(jié)構(gòu)的 涂層。 實際生產(chǎn)中的問題是十分復(fù)雜的，不同的使用工況對材料表面性能的要求不同。有些情況下要求硬而耐磨的涂層，有些情況下又需要軟性涂層。為了提高涂層抗腐蝕性和抗?jié)B透性，需要涂層越致密越好，而有時卻需要制作多孔涂層，利用涂層中的微孔達(dá)到隔熱、自潤滑、可磨耗、生物相容等特殊要求。因此，“對癥下藥”，合理的選擇噴涂材料，并根據(jù)噴涂材料的形態(tài)、熔點(diǎn)、蒸發(fā)溫度以及對涂層基本功能要求，正確選擇噴涂方法，制定工藝方案是應(yīng)用熱噴涂技術(shù)的基礎(chǔ)。涂裝的基礎(chǔ)知識一、涂裝的目的、意義：1、裝飾性：現(xiàn)代產(chǎn)品外觀的需求，就跟穿衣服一樣，經(jīng)過涂裝使產(chǎn)品具有五光十色、華、麗美觀的外表。為此，必須了解熱噴涂材料的基本性 能和各種熱噴涂工藝方法的基本原理與特點(diǎn)。

想要節(jié)省成本 需從涂裝設(shè)備入手

       掌握準(zhǔn)確的操作竅門其目的在于節(jié)省涂料，涂裝設(shè)備取得契合質(zhì)量請求的涂層，避免涂料的質(zhì)量和人力的耗費(fèi)，削減廢品發(fā)生的概率。經(jīng)過準(zhǔn)確的涂料操作竅門訓(xùn)練并把這個竅門變?yōu)榱?xí)慣，不但能進(jìn)步出產(chǎn)功率，還能夠進(jìn)步涂膜質(zhì)量，同時能夠大大下降對環(huán)境的污染。下面咱們將介紹運(yùn)用無氣或通用空氣霧化設(shè)備時選用的機(jī)械翻新根本竅門。為了適應(yīng)高速噴涂，在內(nèi)表面噴涂和第2層金屬漆噴涂時都采用高速旋轉(zhuǎn)噴槍。

　　竅門

　　a.扳動槍機(jī)之前，槍應(yīng)處于運(yùn)動狀況；

　　b.堅持噴槍與工件之間間隔的穩(wěn)定，不得時遠(yuǎn)時近；

　　c.噴槍在時應(yīng)勻速運(yùn)動；

　　d.在一樣的工作時，個行程的起點(diǎn)應(yīng)一樣；

　　e.工件外表應(yīng)悉數(shù)為濕潤的漆所掩蓋；

　　f.相鄰行程的重疊量堅持一致；

　　g.關(guān)于一樣的工件，行程次數(shù)應(yīng)堅持一致；

　　行程

　　a.噴槍的移動軌道與工件外表堅持平行；

　　b.噴槍槍體與工件外表堅持垂直，否則會造成糟蹋涂料；

　　c.不要讓噴槍弧形運(yùn)動，為移動操作者的前臂和膀子，不能只用手腕運(yùn)動；

　　d.相鄰的行應(yīng)有一個搭接量；

　　關(guān)于一般無氣，搭接量為50%；關(guān)于無氣，搭接量為25%；

　　e.當(dāng)涂層厚度的均勻性請求高時應(yīng)選用穿插法，先作堅直方向的。

　　噴槍間隔

　　a.噴槍與工件的間隔大約為：一般空氣霧化，15～20cm；無氣霧化，30～38cm

　　b.要取得侵濕、色深、叫較厚的涂層時，噴槍能夠離得近些；

　　c.要取得較干、色淺、較薄的涂層時，噴槍可離開遠(yuǎn)些；

　　涂裝前的預(yù)備

　　噴漆設(shè)備應(yīng)清洗，并應(yīng)處于正常的工作狀況。檢查噴槍是不是發(fā)生了抱負(fù)的噴霧形狀。④使粉末在流化床內(nèi)充分均勻地滲化，如果要使用回收粉，一般建議回收粉與新粉的混合比例為1：4。抱負(fù)的噴霧應(yīng)對稱，霧化均勻，邊際清晰。噴霧邊際以外只能有很少的漆霧顆粒存在裝備的空壓機(jī)容量應(yīng)契合設(shè)備運(yùn)用說明書的請求。例如GPQ6C型無氣機(jī)規(guī)則空氣耗費(fèi)量為300～2500L/min，應(yīng)裝備1.6～2.5m3或2.5m3的空壓機(jī)。為了確保滿足的進(jìn)氣量，空壓機(jī)的出氣管及接入機(jī)進(jìn)口的氣管內(nèi)徑應(yīng)不小于該型說明書規(guī)則的進(jìn)氣管直徑。

　　壓力

　　達(dá)到適宜的霧化氣壓的條件：完成液體抱負(fù)霧化所需的1低霧化壓力因而調(diào)整壓力時應(yīng)遵從的原則是：“噴霧形狀好，所設(shè)壓力對”（壓力應(yīng)盡也許低）過高的壓力不會改善涂層質(zhì)量，只會縮短設(shè)備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，糟蹋涂料和污染空間。

電泳涂裝法的機(jī)理及其特征有那些呢

電泳涂裝過程伴隨電解、電泳、電沉積、電滲等四種電化學(xué)物理現(xiàn)象，現(xiàn)將這些現(xiàn)象簡要說明如下：

電解：任何一種導(dǎo)電液體在通電時產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱為電解。面對市場需求，我國的涂裝設(shè)備企業(yè)應(yīng)抓住時機(jī)，應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，挖掘我國工程機(jī)械涂裝設(shè)備市場的無限商機(jī)。眾所周知的例子是水的電解能分解成為氫氣和氧氣。一般電解伴隨在一個或兩個電極上逸出氣體，在電極上分別進(jìn)行著氧化與還原反應(yīng)。在電泳過程中水發(fā)生電解，在陰極上放出氫氣，在陽極上放出氧氣，金屬陽極產(chǎn)生溶解，溶出金屬離子。

電泳：在導(dǎo)電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子在電場的作用下，帶正電荷膠體樹脂粒子和顏料粒子由電泳過程移向陰極。

電沉積：漆粒子在電極上的沉析現(xiàn)象稱為電沉積。一回收粉不良：回收粉中有雜質(zhì)，新粉與回收粉的用量比不合理等都會影響涂層質(zhì)量，應(yīng)控制回收粉：新粉的比例為1:1或2:3。在陰極電泳涂裝時帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子（離子）在陽極聚集。電沉積的步是水的電化學(xué)分解（電解）。假使槽液的PH是中性，在陰極上的初反應(yīng)是形成氫氣和氫氧根離子（OH-），這一反應(yīng)致使在陰極表面區(qū)產(chǎn)生高堿性界面層，當(dāng)陽離子（樹脂和顏料）與氫氧根離子反應(yīng)變成不溶性時就產(chǎn)生涂膜的沉積。

電滲：剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透的膜，在電場的持續(xù)作用下，涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱為電滲。另外不在進(jìn)風(fēng)口走動和打磨返修工件，在風(fēng)道的出風(fēng)口加裝濾網(wǎng)(60~70目不銹鋼絲網(wǎng))，對烘箱內(nèi)的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行過濾處理。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜，脫水而使涂膜致密化。電滲性好的電泳涂料泳涂后的濕漆涂膜可用手摸也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕涂膜上的槽液。