水泥行業(yè)研磨介質(zhì)中氧化鋁球石以其優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機械強度、高研磨效率等特性，被廣泛應用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業(yè)的超細粉生產(chǎn)。耐磨性是衡量水泥研磨球質(zhì)量好壞的一項重要指標。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

1、原料

作為水泥中氧化鋁球石的原料Al2O3至關(guān)重要，它的顆粒形貌和大小都會影響水泥氧化鋁球石的質(zhì)量。

表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結(jié)驅(qū)動力大，易燒結(jié)，燒結(jié)密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結(jié)驅(qū)動力較小，不易燒結(jié)，陶瓷的燒結(jié)密度比較低，空洞大而多。

板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結(jié)驅(qū)動力大，易燒結(jié)，氧化鋁球石的燒結(jié)密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小，

氧化鋁球石的密度也小，陶瓷的燒結(jié)密度較低。

當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時，磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結(jié)驅(qū)動力大，燒結(jié)溫度低，同時燒結(jié)密度較高。

2、

助燒劑

合適的助燒劑降結(jié)溫度，改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，提高力學性能，進而提高水泥氧化鋁球石的耐磨性。

助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學組成和細度等。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響水泥氧化鋁球石的致密化和合格率， 降低產(chǎn)品的競爭力。

耐磨陶瓷球的幾大優(yōu)勢：

耐磨陶瓷球石氧化鋁球石研磨體，磨機的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費按0.8元/kW·h計算，每噸水泥可節(jié)約4.8元，年按磨機產(chǎn)能40萬噸水泥計算，節(jié)約成本約192萬元。同時可以節(jié)約助磨劑，使水泥成本進一步降低；

二是材料損耗低、使用壽命長。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥，而耐磨陶瓷球石氧化鋁球石的磨耗15g/噸水泥，使用壽命更長，維修工作量少

成型

采用等靜壓成型技術(shù)，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結(jié)收縮率、燒結(jié)溫度。因此，要使用合適的原料和科學的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結(jié)特性。

耐磨陶瓷性能特點

其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性 能。

2. 耐磨性能

經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。

3. 重量輕

其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負荷。

4. 粘接牢固、耐熱性能好

耐磨陶瓷片采用高強度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。該粘合劑系安陽市中原陶瓷有限公司合作企業(yè)聯(lián)合開發(fā)的專用膠，在350℃下可長期運行不老化。

耐磨陶瓷襯板用途：是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設(shè)備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經(jīng)過時對管壁產(chǎn)生的沖擊作用，化學物質(zhì)的腐蝕作用和物料經(jīng)過產(chǎn)生的熱沖擊作用，降低對設(shè)備部件的磨損，從而大大降低頻繁養(yǎng)護所產(chǎn)生的費用，延長設(shè)備的使用壽命，是工業(yè)用耐磨、耐沖擊、耐腐蝕材料的收選。

耐磨陶瓷襯板特點：具有耐磨、抗沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠，其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。