擠壓墊的優(yōu)缺點(diǎn)

今天從優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)兩方面來(lái)詳細(xì)講解一下我們雨晗生產(chǎn)的鋁合金擠壓餅價(jià)格:原理是墊片外徑在擠壓力作用下被脹開(kāi)，剛好與擠壓筒內(nèi)徑保持一-理想間隙，擠壓完了時(shí)，由于擠壓力的消除，墊片外徑收縮，墊片外徑與擠壓筒內(nèi)徑保持較大間隙，可以順利地從擠壓筒內(nèi)退出。為了使擠壓墊片與金屬容易分離，在擠壓前可往固定墊上涂抹或噴上鹽水。相對(duì)于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量與投資少等優(yōu)點(diǎn)。另外，擠壓墊片在使用前需進(jìn)入擠壓筒內(nèi)隨筒加熱至300*C.它的優(yōu)點(diǎn):可簡(jiǎn)化工藝、減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率;缺點(diǎn):①由于組合零件多，與擠壓軸是螺紋連接，很容易折斷;②墊片外經(jīng)脹、縮頻率超過(guò)一定次數(shù)會(huì)失效，或使用不當(dāng)而失效，影響生產(chǎn);

洛陽(yáng)雨晗是一家工模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的企業(yè)，在擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造環(huán)節(jié)較多，包括選材、設(shè)計(jì)、制造、修模等環(huán)節(jié)，其成本占到型材擠壓生產(chǎn)成本的35%左右。在型材加工生產(chǎn)中，一般有兩種主要擠壓方法：分流組合模擠壓法和穿孔針擠壓法。前者加工起來(lái)簡(jiǎn)單且成本較低，后者成本高且應(yīng)用范圍較小，在實(shí)際型材加工生產(chǎn)中，分流組合模應(yīng)用更為廣泛。模具組件的表面應(yīng)光潔，無(wú)缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產(chǎn)生應(yīng)力集中。

我們主要經(jīng)營(yíng)的是穿孔針、擠壓筒、擠壓軸，型號(hào)規(guī)格齊全，支持來(lái)電定制！

我們雨晗生產(chǎn)的工模具應(yīng)用于鋁行業(yè)，在鋁型材擠壓成型的過(guò)程中；無(wú)論在各大、小鋁型材廠，只要是采用活動(dòng)擠壓餅方式擠壓機(jī)的鋁型材廠都會(huì)經(jīng)常因?yàn)殚_(kāi)機(jī)人員的一時(shí)大意，導(dǎo)致鋁合金擠壓餅價(jià)格放置不當(dāng)直接擠壓，造成設(shè)備損壞從而停機(jī)停產(chǎn)的情況發(fā)生！由于擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)不均勻（在無(wú)潤(rùn)滑正向擠壓時(shí)尤為嚴(yán)重），致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現(xiàn)象。此問(wèn)題一直困擾著各鋁型材廠，也很大程度地制約著擠壓工序的正常生產(chǎn)。

一、擠壓餅放反擠壓

會(huì)直接造成擠壓頭被壓偏、擠壓桿損壞，需要更換擠壓桿，拆下的擠壓桿需要上車床返修方能使用；還有可能因擠壓餅偏位擠壓刮傷料膽內(nèi)膽導(dǎo)致料膽報(bào)廢。

二、擠壓餅橫放擠壓

除了會(huì)造成上述后果外，還會(huì)造成擠壓桿被包鋁主缸無(wú)法后退，甚至?xí)驍D壓行程超長(zhǎng)而壓爛模具。