內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液分層問題主要分為兩方面：

1、是切削液濃縮液分層問題；

2、是切削液稀釋后分層問題。

     切削液分層多數(shù)是由于切削液配方的配伍不當造成的，或者是說切削液原料出現(xiàn)了沖觸，配對不合適。

     切削液稀釋后的工作液出現(xiàn)分層多是由于濃縮液中采用了過量的無機堿NaOH、Na2CO3（碳酸鈉、蘇打）、磷酸三鈉（H12Na3O10P）及水中雜質(zhì)過多水質(zhì)太硬等原因造成的。

     切削液濃縮液中出現(xiàn)分層現(xiàn)象多半也是由于上訴因素外還有更多的原因。比如三乙l醇胺油酸皂類的切削液中添加進了卡松殺菌劑，在切削液中短時間是看不出什么問題的，隨著時間的延長，卡松逐漸與切削液中的油酸產(chǎn)生化學反應，生成了白色米粒狀的物體，由于油酸的析出和米粒物的產(chǎn)生，切削液產(chǎn)生分層現(xiàn)象，上面的一層是油脂，中間一層是以水為主的混合物，底部是固體的混合物。

     還有就是在體系中過量強酸、強堿的長時間作用下，切削液產(chǎn)生了質(zhì)的變化，出現(xiàn)分層不穩(wěn)定現(xiàn)象。

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金屬切削液特征

??1.清洗

??切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油、砂等經(jīng)常附著在工件上，刀具或砂輪的表面和間隙，如果受到機床和工件的污染，刀具或砂輪的切削刃會變鈍，從而影響切削效果。因此，切削液應具有良好的清潔作用。

??2.防銹

??在切割過程中，工件應接觸環(huán)境介質(zhì)中的一系列腐蝕性物質(zhì)（如水，氧氣、二氧化碳、硫l化氫、氯離子、游離酸和堿以及由切割產(chǎn)生的污泥或氧化變質(zhì)流體等）。這就要求切削液具有一定的防銹能力，以保護工件和機床零件不被腐蝕。

??3.潤滑

??切削液減少了前刀面和切屑摩擦、后刀面和機加工表面摩擦，形成潤滑膜。切削液的良好潤滑可以減少工具磨損的摩擦和功耗，從而獲得更好的工件表面質(zhì)量。油基切削液通常具有比水基切削液更好的潤滑性，含油和極壓添加劑的油基切削液可以更好地潤滑。

??油性添加劑的主要成分是極性長鏈有機化合物，通過極性基團在金屬表面形成一層吸附膜，起到切斷的作用。刀具和工件，切屑，從而減少摩擦和切削力。對于低速、低溫、精密切割場合可使用油性添加劑，溫度超過200℃時，吸附膜會被破壞而失去潤滑作用。

??此外，金屬切削液還應具有以下特性：

??不會對機床的涂漆部件產(chǎn)生不利影響;穩(wěn)定性好，儲存期間不應有分層，油污等現(xiàn)象;對細菌和霉菌有一定的抵抗力，不易發(fā)臭和變質(zhì);對人體和環(huán)境安全，刺激性氣味，易于回收利用。

水溶性切削液的應用性能會受到各種干擾因素的影響，因此，對切削液進行定期監(jiān)測對于節(jié)約使用和盡可能降低對人和環(huán)境的潛在風險是必要的。

   這不僅從使用壽命優(yōu)化的角度來看很重要，還期望用戶保持冷卻液在一個較好的條件下的健康安全。

   在分析中，作為一個技術解決方案提供商，我們提供了一種簡單且經(jīng)濟有效的方法，除了其定制的切削液外，還可以充分挖掘現(xiàn)有產(chǎn)品的潛力。此分析套件的處理為切削液提供了巨大的性能和節(jié)約潛力。機器和工具的成本可以大大降低，為員工創(chuàng)造一個衛(wèi)生和安全的環(huán)境，并且知道什么時候需要改變。