常壓粉末貯槽為平底雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽由不銹鋼制造，外殼由碳鋼制造，內(nèi)膽裝介質(zhì)，內(nèi)膽與外殼間的夾層形成一個(gè)保冷空間，內(nèi)膽外殼均為平底結(jié)構(gòu)，罐頂為球缺形。內(nèi)膽與外殼底部間用泡沫玻璃磚絕熱，夾層用珠光砂絕熱，外殼設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤梯，槽頂有操作平臺(tái)和安全護(hù)欄。容量為200m3以上，國內(nèi)最大做到2000m3，與國外相比差距甚遠(yuǎn)。工作壓力較低，34KPa∽40Kpa左右，充裝靠液體泵或液位差，也可作為氧氣調(diào)峰供氣用，當(dāng)制氧機(jī)短暫停車或氧壓低時(shí)投用，經(jīng)泵加壓后通過汽化器汽化送入管網(wǎng)。

LNG充注的安全措施

儲(chǔ)罐充注對(duì)于儲(chǔ)罐安全問題也非常關(guān)鍵，若LNG儲(chǔ)罐充注時(shí)不恰當(dāng)，將引起LNG儲(chǔ)罐的分層，產(chǎn)生翻滾，導(dǎo)致大量的LNG快速蒸發(fā)或者泄漏，引發(fā)安全事故，因此，在LNG儲(chǔ)罐充注過程中應(yīng)該遵循如下基本原則：

1)新充注LNG密度比罐內(nèi)殘存LNG密度大的情況下，可以利用頂裝法進(jìn)行充注；新充注LNG密度比罐內(nèi)殘存LNG密度小的情況下或者兩者密度比較接近時(shí)，可以利用底裝法。

2)利用混合噴嘴與多孔管進(jìn)行充注，能夠達(dá)到混合充分的目的。

3)利用罐內(nèi)的離心低溫泵實(shí)現(xiàn)液體從罐底到罐頂?shù)难h(huán)。

4)采取有效措施使LNG含氮量不超過1%，同時(shí)實(shí)時(shí)關(guān)注氣化速率的變化情況。

5)在需要的情況下可以利用攪拌器進(jìn)行攪拌操作。

LNG儲(chǔ)罐消防措施 LNG儲(chǔ)罐在存儲(chǔ)全過程中存有很多安全風(fēng)險(xiǎn)，一方面應(yīng)當(dāng)關(guān)心超低溫造成的傷害；另一方面，還應(yīng)當(dāng)保證其不造成點(diǎn)燃，防止火災(zāi)安全事故。LNG儲(chǔ)罐非常容易造成泄漏，若不可以及時(shí)處理，則泄漏量做到限將造成池火災(zāi)，當(dāng)產(chǎn)生池火災(zāi)時(shí)，若不可以當(dāng)然滅掉，則將造成蒸氣云。因而，對(duì)LNG儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)采取措施的消防措施，現(xiàn)階段，普遍的消防措施包含滅火系統(tǒng)、泡沫塑料滅火系統(tǒng)、消防器及其火災(zāi)警報(bào)系統(tǒng)等，而在LNG儲(chǔ)罐罐頂設(shè)定消防水自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，可以提升LNG儲(chǔ)罐的安全性可信性。

大型LNG低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)

大型LNG儲(chǔ)罐具有體積大，的建造技術(shù)已完成國產(chǎn)化，因此，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，儲(chǔ)罐在儲(chǔ)罐建造過程中，均采用國內(nèi)先進(jìn)的建造技術(shù)，在保證其安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下，采用自主設(shè)計(jì)方式，并對(duì)低溫儲(chǔ)罐建造技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

在大型LNG儲(chǔ)罐施工時(shí)，仍存在著三大技術(shù)難點(diǎn)，包括襯鎳鋼壁板焊接、罐底板鋪設(shè)和板氣吹升頂。鎳鋼屬于和中耐低溫合金鋼，在低溫狀態(tài)下，它具有較高的抗沖壓性且低溫韌性好。而由于大型LNG儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)較為特殊，故對(duì)焊接工藝要求較高。氣吹頂升是在制作鋼襯板結(jié)束以后，在襯板中采用鼓風(fēng)機(jī)引入空氣，在空氣膨脹情況下，將罐頂抬升至罐頂就位。

在氣升前，要安裝好罐頂上的人孔、接管。待升頂完成后才能安裝中心頂板，中心環(huán)頂板中心位置采用臨時(shí)板鋪設(shè)。在吊頂鋁合金板材安裝時(shí)，由中心向外進(jìn)行鋪設(shè)，并由短縫到長(zhǎng)縫進(jìn)行組裝裝焊接。