儲罐由于受到外界環(huán)境的影響和內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕，一般都帶有缺陷，為了保證儲罐的正常運行就需要重新考慮儲罐工作時的應力狀態(tài)。本文是利用有限元軟件-ANSYS對大慶石化公司化肥廠合成氨工藝中液氨儲罐進行應力分析。分析的內(nèi)容包括對儲罐在腐蝕前、腐蝕后(1998年)、腐蝕后(2004年)三種狀態(tài)時在重力作用和工作狀況下這六種工況的應力狀態(tài)。根據(jù)應力場和位移場判斷儲罐是否能安全生產(chǎn)。根據(jù)壁厚的改變值算出平均腐蝕速率，假定儲罐腐蝕速率是恒定的，分別推算出2010年和2016年儲罐各部分的壁厚，改變模型的壁厚，分別求出2010年和2016年工況下的應力狀態(tài)，并對這幾年應力狀態(tài)進行安全性評估。


為了給液氨儲罐的定期檢驗提供理論依據(jù),對其進行了在線聲發(fā)射檢測.探討了液氨儲罐聲發(fā)射技術(shù)的應用方法,得到了其聲發(fā)射信號能量分布圖.實驗結(jié)果表明,聲發(fā)射技術(shù)能夠快速發(fā)現(xiàn)液氨儲罐存在的活性缺陷,在此基礎上再輔以超聲檢測,即可判斷是否需要返修處理,從而解決了液氨儲罐投用后很難開罐檢驗的難題.氨正被大力推廣作為制冷劑，應用于制冷行業(yè)，取代對大氣有害的氟利昂。

【中壓法】

　　操作壓力為20～60MPa，溫度450～550℃，其優(yōu)缺點介于高壓法與低壓法之間，此法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟性比較好。因為合成壓力的確定，不外乎從設備投資和壓縮功耗這兩方面來考慮。從動力消耗看，合成系統(tǒng)的功耗占全廠總功耗的比重大。但功耗決不但取決于壓力一項，還要看其它工藝指標和流程的布置情況?？偟膩砜?，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多。

一些活潑的金屬可以從水中置換氫和生成氫氧化物，在液氨中就不那么容易置換氫。但液氨能夠溶解金屬生成一種藍色溶液。這種金屬液能夠?qū)щ?，并緩慢分解放出氫氣，有強還原性。例如鈉的液： 金屬液顯藍色，能導電并有強還原性的原因是因為在溶液中生成“氨合電子”的緣故。例如溶解在液氨中時失去它的價電子生成正離子：液氨加熱至800～850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體。