熱角保護(hù)底板用于盛裝底部的泄漏液體,熱角保護(hù)底板與次容器底板空間內(nèi)鋪設(shè)多層泡沫玻璃磚用于隔絕下部的冷量傳遞,以保證次容器下部處于較高的溫度 ,避免了儲(chǔ)罐基礎(chǔ)承受低溫對(duì)其性能的影響。熱角保護(hù)筒體 部分均采用搭接焊,熱角保護(hù)底板采用環(huán)形邊緣板和中幅板組合承壓結(jié)構(gòu),環(huán)形邊 緣板采用帶墊板對(duì)接焊接 ,中幅板采用搭接焊。

 設(shè)備主容器、次容器、熱角保護(hù)材料選用 根據(jù)雙金屬全容罐操作工況所要滿足的基本設(shè)計(jì)要求,儲(chǔ)罐主容器、次容器

及熱角保護(hù)材料均選用耐低溫奧氏體不銹鋼 S30408,按 GB24511-20O9《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)要求以固溶熱處理狀態(tài)供貨。,表面加工類型為 1D。鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)巴等缺陷。

用此法制得的氣體是一種良好的保護(hù)氣體，可以廣泛地應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)、冶金工業(yè)，以及需要保護(hù)氣氛的其他工業(yè)和科學(xué)研究中。

　　氨氣和氣加熱至420攝氏度，在催化劑作用下，合成。四、包裝儲(chǔ)運(yùn)　　液氨為第2.3類 有毒氣體

　　采用鋼瓶或槽車灌裝。灌裝用鋼瓶或槽車應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)局頒發(fā)的 液氨儲(chǔ)罐“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”、“固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”等有關(guān)規(guī)定。允許重量充裝系數(shù)為0.52kg/L。

在LNG全容罐建造過(guò)程中,鋁合金吊頂和拱頂是在混凝土外罐內(nèi)底部施工,完成后整體氣吹頂升至罐頂位置固定.5083鋁合金吊頂屬于4.76mm的鋁板搭接拼焊而成,主要起保溫絕熱作用,焊接采用手工鎢極氬弧焊來(lái)完成,在焊接過(guò)程中,需要采用合理的焊接順序和措施來(lái)減少殘余應(yīng)力和變形.LNG全容罐投入運(yùn)行前需進(jìn)行氮?dú)飧稍镏脫Q,以保證氣相空間的水及氧體積分?jǐn)?shù)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)要求。利用微積分對(duì)氮?dú)飧稍镏脫Q過(guò)程進(jìn)行計(jì)算,建立氧體積分?jǐn)?shù)及水隨干燥置換時(shí)間變化的模型,計(jì)算出干燥置換時(shí)間及相應(yīng)氮?dú)庥昧俊⒛Ｐ蛻?yīng)用于16×(10)~4m~3的LNG儲(chǔ)罐氮?dú)庥昧坑?jì)算,實(shí)際氮?dú)庥昧勘壤碚撚?jì)算值多17%,實(shí)際干燥置換時(shí)間比理論計(jì)算值多4d。


熱角保護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是大型LNG全容罐設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn).采用熱-結(jié)構(gòu)耦合分析方法,對(duì)1.6×105 m3 LNG全容罐的熱角保護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元計(jì)算.通過(guò)對(duì)泄漏事故工況下的溫度場(chǎng),位移場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行分析,為熱角保護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)提供建議和參考.大型常壓LNG儲(chǔ)罐是LNG接收站中極其重要的單元設(shè)備,占有很高的投資比例,其正式啟用時(shí)對(duì)調(diào)試工作的技術(shù)要求較高,而LNG儲(chǔ)罐調(diào)試工作關(guān)鍵和危險(xiǎn)的環(huán)節(jié)就是冷卻。