大型常壓低溫液體儲(chǔ)罐為立式平底拱蓋雙圓筒結(jié)構(gòu)，主要由內(nèi)筒、外筒、混凝土底座、絕熱層、盤梯及各種管線、閥門、儀表等組成。內(nèi)筒用于貯存低溫液體，夾層充填絕熱材料。外筒為常壓容器，夾層無(wú)法抽真空，絕熱方式為堆積絕熱。大型常壓低溫液體儲(chǔ)罐通常與液體生產(chǎn)裝置相匹配。是用于貯存空分產(chǎn)品液氧液氮及液氫的有效容器。大型空分都需要配置低溫液體貯存后備系統(tǒng)，需要大量的低溫儲(chǔ)罐以備空分緊急檢修時(shí)供氣，或低溫液體及氣體的外銷等。

現(xiàn)場(chǎng)安裝及施工前準(zhǔn)備

　　1、施工準(zhǔn)備

　　(1)組織施工人員熟悉圖紙和施工規(guī)范要求，明確施工方案確定的施工程序和安裝方案，明確儲(chǔ)罐施工各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。(2)按工程總平面圖和施工組織設(shè)計(jì)的安排，布置施工場(chǎng)地。(3)接通施工用電、用水、平整運(yùn)輸通道和吊裝占位的場(chǎng)地。(4)吊車、焊機(jī)、臺(tái)鉆、磨光機(jī)、彎管機(jī)、砂輪切割機(jī)、氧氣設(shè)備、腳手架等施工工具準(zhǔn)備充足。

　　2、基礎(chǔ)驗(yàn)收及定位

　　(1)檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)標(biāo)高、表面水平度及定位尺寸(包括內(nèi)外筒體錨固帶)并清理干凈?；A(chǔ)驗(yàn)收資料齊全，應(yīng)有施工設(shè)計(jì)單位的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)藍(lán)圖、混凝土石塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告、基礎(chǔ)竣工移交單，包括標(biāo)高誤差、中心誤差、坐標(biāo)位置等。水平標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。按藍(lán)圖技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收后，資料歸入安裝施工檔案。

　　(2)根據(jù)圖紙要求，首先在基礎(chǔ)上定出0°、90°、180°、270°軸線及中心點(diǎn)，做出明顯的標(biāo)記并作為基準(zhǔn)。以指導(dǎo)以后的底板鋪設(shè)，并作為扶梯定位和管口方位的依據(jù)。

　　3、設(shè)備開箱清點(diǎn)驗(yàn)收(半成品復(fù)驗(yàn))

　　按設(shè)備安裝順序?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行開箱清點(diǎn)，檢查質(zhì)量、核實(shí)數(shù)量，并做好記錄。開箱清點(diǎn)按設(shè)備供貨單位提供的裝箱清單為準(zhǔn)。設(shè)備及材料清點(diǎn)完畢將檢查簽證收入檔案。

常壓粉末貯槽為平底雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽由不銹鋼制造，外殼由碳鋼制造，內(nèi)膽裝介質(zhì)，內(nèi)膽與外殼間的夾層形成一個(gè)保冷空間，內(nèi)膽外殼均為平底結(jié)構(gòu)，罐頂為球缺形。內(nèi)膽與外殼底部間用泡沫玻璃磚絕熱，夾層用珠光砂絕熱，外殼設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤梯，槽頂有操作平臺(tái)和安全護(hù)欄。容量為200m3以上，國(guó)內(nèi)最大做到2000m3，與國(guó)外相比差距甚遠(yuǎn)。工作壓力較低，34KPa∽40Kpa左右，充裝靠液體泵或液位差，也可作為氧氣調(diào)峰供氣用，當(dāng)制氧機(jī)短暫停車或氧壓低時(shí)投用，經(jīng)泵加壓后通過(guò)汽化器汽化送入管網(wǎng)。

關(guān)于LNG儲(chǔ)罐系統(tǒng)工藝概述

由 LNG 液化裝置及 LNG 卸車臺(tái)送來(lái)的液化，經(jīng)低溫保冷管送進(jìn) LNG 全容罐儲(chǔ)存。液化（LNG）經(jīng) LNG 潛液泵輸出，LNG 儲(chǔ)罐產(chǎn)生的閃蒸氣（BOG）通過(guò) BOG 系統(tǒng)回收，安全閥后氣體通過(guò)安全放散氣體（EAG）系統(tǒng)進(jìn)入火炬或放散。

進(jìn)液、吹掃、預(yù)冷系統(tǒng)。......................