鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開(kāi)設(shè)若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查，保證每個(gè)排氣孔暢通；

   b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī)，離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機(jī)，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，將鋁水澆包烘干；

   c）火束的長(zhǎng)度控制在600-800mm，火束末端離開(kāi)鐵水包底部的距離為150-250mm；

鋁水澆包在使用過(guò)程中都有不同程度的燒損，澆注完畢后底部殘留有金屬液和熔渣。所以，鋁水澆包在使用前必須進(jìn)行檢查，包括：包襯的修砌質(zhì)量，包襯的干燥情況 澆包的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和操縱部分的工作情況等。

   對(duì)于存在以下情況的鋁水澆包決不能使用：

   1.包襯太薄 損壞嚴(yán)重或局部嚴(yán)重侵蝕。

   2.包襯未烘干或未加熱到烘干溫度范圍。

   3.轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)或其它運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)失靈，以及吊架和吊耳有損傷裂紋。

   4.底注式澆包的澆注口和塞桿的安裝不符合技術(shù)要求等。