錘頭的材質(zhì)較常見的有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。因此，我們一旦遇到這種情況，就需要先將襯板的緊固件加固，然后調(diào)整錘頭與襯板之間的間隙。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下的表面層，硬化快，加工硬化指數(shù)比其他材料高5- 7倍，大大提高了耐磨性。但如果你用的沖擊力不夠，或接觸應(yīng)力小，不能使快速表面硬化對(duì)高錳鋼的耐磨性，不能完全。高鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的抗磨性能的耐磨材料，但其韌性低，易脆裂。復(fù)合金屬雷蒙磨軸廠家定制

 錘式破碎機(jī)工作是主軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度很高，所以破碎機(jī)錘頭產(chǎn)生的離心力就很大，這就需要保證破碎機(jī)錘頭質(zhì)量的一致性，但是在破碎機(jī)錘頭實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)錘頭質(zhì)量一致性很難做到要求，這就需要人為的對(duì)破碎機(jī)錘頭進(jìn)行配重。（8）破碎機(jī)破碎腔內(nèi)非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部（如鐵塊、建筑垃圾等），對(duì)錘頭造成的影響非常大，可導(dǎo)致錘頭磨損加快，也可使錘頭斷裂報(bào)廢。而破碎機(jī)錘頭又是易損件，更換頻繁，平均兩個(gè)月要更換一次。

首先錘式破碎機(jī)的錘頭磨損是不可避免的，但若磨損過快，更快頻率過高，那就需要檢查下是否是設(shè)備本身或操作中存在問題。其次影響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、破碎機(jī)的技術(shù)設(shè)計(jì)、給料情況及結(jié)構(gòu)中各部的間隙等。復(fù)合金屬雷蒙磨軸廠家定制

高鉻合金制砂機(jī)錘頭硬度優(yōu)良，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)(第三代制砂機(jī))和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。因此，錘式破碎機(jī)在使用時(shí)，必須經(jīng)常調(diào)整各部分的間隙，使其處于適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)。高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價(jià)格較高。硬質(zhì)合金錘頭與其他材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好、低成本等特點(diǎn)，解決了高猛材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，該材質(zhì)錘頭具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。

2、具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。

3、適用范圍廣，基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。

其實(shí)，影響制砂機(jī)錘頭耐磨性能和使用壽命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。