帶式壓泥機(jī)壓不出泥進(jìn)泥濃度低是主要原因

   污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓泥機(jī)會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。濾布的選擇要充分考慮污泥的性質(zhì)，并結(jié)合污泥脫水網(wǎng)的透水性，孔隙率。傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。

　　帶式壓泥機(jī)，能耗低，脫水，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，噪音低，運行穩(wěn)定，可靠，連續(xù)自動生產(chǎn)。 它廣泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和紡織。在泥漿的雙向分流和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動而迅速去除污泥中的自由水。 固液分離食品和水的環(huán)保項目。 首先，帶式壓泥機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)，選擇具體的規(guī)劃尺寸以選擇標(biāo)準(zhǔn)，并為管道安裝制作混凝土地面。

　　1.打開前先收縮濾布。 濾布開口的尺寸應(yīng)為板孔直徑的70%。 它不應(yīng)太大以避免泄漏。帶式壓泥機(jī)的性能優(yōu)勢1，濾帶自動收緊并自動糾偏，了濾帶流失，損壞濾帶的問題。 安裝濾布時，請注意濾布孔和濾布板的對準(zhǔn)，不要折疊。 濾布的左右兩側(cè)比濾板大30毫米。 濾布會硬化一段時間，其攔截性能會下降。 因此，應(yīng)定期檢查帶式壓泥機(jī)濾布。 如果堅硬，則用相應(yīng)的低濃度酸和弱堿中和，浸泡24小時后即可回收。

　　2.抬起帶式壓泥機(jī)單元時，請先卸下液壓站。 如果設(shè)備很大，請卸下濾板和濾框，以免損壞濾板和濾框。帶式壓泥機(jī)經(jīng)過多年(3年-5年或更長時間)后，安裝在氣缸內(nèi)活塞上的密封圈磨損，并且還存在壓力不上升的現(xiàn)象。 用于吊裝的鋼絲繩應(yīng)鉤好。 如果單元氣缸和止推板有吊索，則應(yīng)將鋼絲繩鉤在吊索上，然后將其提起。 起吊時，選擇鋼絲繩是合理的。 鋼絲繩與該部分的接觸部分需要用布或其他柔軟的材料填充。

　　帶式壓泥機(jī)保養(yǎng)建議

　　1、經(jīng)常檢測帶式壓泥機(jī)的出泥效果，如發(fā)現(xiàn)分離液(或濾液)渾濁，泥餅回收率下降沾網(wǎng)嚴(yán)重，應(yīng)及時分析故障原因，采取針對性措施予以解決。

　　2、經(jīng)常觀測氣控壓壓力表工作狀態(tài)，若壓力表指針運行不穩(wěn)定，應(yīng)及時分析情況或立即停機(jī)檢查排除故障以免造成更大的損失。

　　3、經(jīng)常觀察帶式壓泥機(jī)糾偏裝置的運行狀況，針對不正常現(xiàn)象，采取措施，保證上下濾網(wǎng)完整重疊左右誤差不超過五厘米，濾網(wǎng)離輥輪一側(cè)不要太近以免損壞濾網(wǎng)。

　　4、每天應(yīng)保證帶式壓泥機(jī)的足夠沖洗時間，當(dāng)帶式壓濾機(jī)停機(jī)時，機(jī)器內(nèi)部(濾網(wǎng))及周身要沖洗干凈，保證清潔，降低污泥腐蝕。否則積泥干后沖洗非常困難，會影響使用效果及設(shè)備外觀。

帶式壓泥機(jī)入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時，細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。濾板是帶式壓泥機(jī)的一個重要部件，大家都知道，設(shè)備在使用一定年限后總會出現(xiàn)這樣或那樣的一系列問題，帶式壓濾機(jī)的濾板也是如此，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。隨著料漿濃度的提高，將會有更多的顆粒接近或到達(dá)過濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過程的進(jìn)行，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)（靠近濾布側(cè)）的脫水受到影響，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。