檢查軸承是否運轉(zhuǎn)正常的常用方法有聽聲音和測溫度。聽軸承運轉(zhuǎn)的聲音可用細鐵棍或螺絲刀，一端抵住軸承蓋，—端貼到耳朵上聽。

    如果我們聽到的是“沙沙”聲，則證明該軸承的運轉(zhuǎn)是正常的，如果聽到“絲絲”的金屬碰撞聲的話，則有可能是軸承缺油了，如果聽到的是“咕嚕、咕?！钡穆曇?，則有可能是因為軸承中滾珠碎了。

    測量軸承的溫度可以使用酒精溫度計貼在軸承的蓋處進行測量，滾動軸承應(yīng)不得超過95℃，滑動軸承應(yīng)不超過80℃。如果沒有酒精溫度計的話，也可以滴幾滴酒精在軸承上面，如果冒熱氣的話，則證明該溫度超過了80℃，如果發(fā)出“咝咝”的聲音，則證明該溫度超過了90℃。

     1.軸承有噪音

     軸承在工作的過程中有著輕微的運轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或者是不正常的噪音則證明該軸承出現(xiàn)故障了。產(chǎn)生噪音的原因主要是因為：軸承內(nèi)外圈配套的表面有磨損，因為這種磨損破壞了軸承與殼體、軸承、軸的配套關(guān)系，致使軸線偏離了正確的位置，使得軸承在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異響。當軸承疲勞運行時，它表面的金屬會剝落，從而導(dǎo)致軸承的徑向間隙增大而產(chǎn)生了異響。如果軸承的潤滑油不足的話，就會形成干摩擦，從而產(chǎn)生異響。

     2.軸承溫度過高

     當主機在運轉(zhuǎn)的過程中，安裝軸承的部位有著一定的溫度，當使用手撫摸主機外殼的時候，如果感到燙手的話屬于正常的現(xiàn)象，反之則證明該軸承的溫度過高。

     軸承溫度過高的原因主要是因為：潤滑油質(zhì)量不佳或者變質(zhì)了，使得潤滑油的粘度過高；主機裝配過緊使間隙不足：軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動負荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。

       1.裝配軸承不合理

       在裝配軸承的過程中，如果出現(xiàn)了偏斜的話，那么就會導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈的邊緣不在一個平面上，致使端蓋不平，就會造成軸承發(fā)熱。

      2.缺油或過多加油

      當軸承經(jīng)過長期的運轉(zhuǎn)之后，內(nèi)部的潤滑油會逐漸的減少，如果不及時的添加潤滑油，就會使得零部件之間增減摩擦，從而引起了發(fā)熱的情況。如果發(fā)現(xiàn)得早，還能有限的改善，如果缺油時間過長的話，軸承可能會損壞。

     3.軸承使用時間過長或損壞

     軸承損壞了或者使用的時間過長也會發(fā)熱。

     只有了解怎么處理軸承發(fā)燙的問題才能更好的致力于服務(wù)生產(chǎn)，更多關(guān)于軸承使用過程中的問題還可以通過咨詢莞樂五金，作為生產(chǎn)軸承多年的企業(yè)歡迎您的咨詢。

      選擇軸承潤滑脂是有規(guī)律的,參考的主要因素有:軸承的轉(zhuǎn)速、直徑(即所謂的速度因子DN值)、是否密封、工作溫度、承載、環(huán)境、潤滑方式、是否有特殊的要求(如低噪音等)。

      1)DN值:根據(jù)DN值選擇合適的錐入度,還有合適的基礎(chǔ)油黏度。

      2)密封材料:要注意密封材料和油品之間的相容性。潤滑脂的基礎(chǔ)油可能和某些密封材料不相容,尤其是合成油。

      3)工作溫度:根據(jù)工作溫度選擇合適的基礎(chǔ)油類型,注意工作溫度的高溫、低溫;選擇合適的稠化劑種類,保證高溫效果。

      4)負載:評估軸承的負載,對添加劑進行選擇,例如是否需要AW/EP類型的添加劑。

      5)潤滑方式:是手動加注,還是集中潤滑泵送。屬集中供脂時,應(yīng)選擇00～1號潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位,應(yīng)選擇1～3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位,應(yīng)選用2號或3號潤滑脂。

      6)特殊要求:如低噪音的要求等。

      7)環(huán)境:是否有灰塵、潮濕、化學(xué)介質(zhì)等。如強化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下,應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。