水性聚氨酯壓敏膠反應(yīng)體系的粘度隨著反應(yīng)時(shí)間的增加而增加，但在反應(yīng)初期粘度增加緩慢。當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行200分鐘時(shí)，反應(yīng)體系的粘度急劇增加，粘度曲線線性上升。反應(yīng)進(jìn)行300分鐘后，反應(yīng)體系的粘度增加到40000兆帕·秒，加入封端劑肟進(jìn)行封端。堵塞后，粘度慢慢接近相同。從圖1可以得出結(jié)論，只有在85℃反應(yīng)至少240分鐘后，體系的粘度才能迅速增加，反應(yīng)的粘度可以通過(guò)加入封端劑來(lái)控制，從而控制水性聚氨酯樹脂的分子量。

熱熔壓敏膠 (HMPSA) 在真實(shí)的應(yīng)用世界中，會(huì)隨著使用的環(huán)境溫度變化而呈現(xiàn)截然不同的膠黏物性與斷裂模式。

這種對(duì)溫度變化非常敏感的本質(zhì)始終困擾著熱熔壓敏膠的配方研究者、膠帶與卷標(biāo)制造廠和終端用戶。

一個(gè)在恒溫、恒濕環(huán)境中具有適當(dāng)膠粘物性的熱熔壓敏膠，它的適用溫度范圍到底應(yīng)該如何測(cè)試和界定?

到目前為止，全球仍然沒(méi)有任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)能夠?yàn)閴好裟z業(yè)界建立一套膠粘性在不同溫度下的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

目前市面上的丁基再生膠主要包括廢舊丁基內(nèi)胎加工而成的丁基內(nèi)胎再生膠、廢舊丁基水胎加工而成的丁基水胎再生膠、廢丁基硫化jiao囊加工而成的jiao囊再生膠以及廢舊yi用瓶蓋瓶塞加工而成的氯化丁基再生膠。研究表明：丁基內(nèi)胎再生膠、丁基水胎再生膠和jiao囊再生膠都可以用在丁基壓敏膠制備中。以丁基橡膠為主體原料的壓敏膠摻用丁基再生膠時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇某種丁基再生膠與丁基橡膠并用，或?qū)煞N丁基再生膠并用摻用在丁基壓敏膠配方中，廠家根據(jù)實(shí)際需求和再生膠指標(biāo)合理控制再生膠再生膠用量。

試驗(yàn)表明：在丁基壓敏膠配方中使用丁基再生膠時(shí)，隨著丁基再生膠用量的增加，壓敏膠的耐熱性、耐老化性基本不變；但由于丁基再生膠本身分子量小、分子大小不太規(guī)整，再生膠用量越多，壓敏膠的機(jī)械強(qiáng)度如剝離強(qiáng)度會(huì)有一定范圍的減?。灰虼硕』偕z用量需要合理控制。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制