集中真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合以下要求:1)真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不小于管徑的4倍，彎管內(nèi)壁表面應(yīng)光滑，不得使用折疊彎管；2)真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通接頭的制作應(yīng)采用兩個斜三通接頭。(8)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計，風(fēng)管必須通過技術(shù)檢驗或驗證。其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:1)低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢查應(yīng)采用隨機檢查，抽檢率為5%，且不少于1個系統(tǒng)。在保證加工工藝的前提下，采用漏光法進(jìn)行檢測。如果試驗失敗，應(yīng)按照規(guī)定的取樣率進(jìn)行漏氣試驗。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢查，應(yīng)在漏光試驗合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量試驗進(jìn)行抽查。抽查率為20%，且不得少于一個系統(tǒng)。所有漏氣試驗都應(yīng)進(jìn)行高壓系統(tǒng)空氣導(dǎo)管的密封性檢查。如果系統(tǒng)風(fēng)管的密封性測試全部合格，則認(rèn)為系統(tǒng)通過測試。如有不合格，應(yīng)加倍取樣，直至全部合格。2)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的密封性檢查。1~5級系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。6~9級系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)風(fēng)管通過技術(shù)檢驗或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:①風(fēng)管的強度應(yīng)滿足1.5倍工作壓力下接頭不開裂的要求；

通風(fēng)管道制作安裝—通風(fēng)管道及部件的安裝方法及要求

管 道和配件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和走道樓板內(nèi)。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)支除油污。不保溫支、 吊、托架間距無設(shè)計要求應(yīng)遵照下列執(zhí)行。水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于40mm，間距<=4m；大于或等于400mm，則間距≤3m。垂直安裝： 間距<=4m但每根立管的固定件應(yīng)大于等于2個。保溫管應(yīng)符合設(shè)計要求。支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門外。吊架不得直接吊在法蘭上，并 在適當(dāng)處設(shè)防止擺動的固定點。防火閥、電動風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨設(shè)吊支架。法蘭的墊料厚度為3—5mm，塑料不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓。

風(fēng)管的圓弧面或折線面完成下料并折壓成型后，應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后在涂刷粘合劑，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。

4、連接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動。

5、鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用粘合劑須按板材廠商認(rèn)定的專用粘合劑，如另行采購品牌粘合劑，必須做連接效果對比試驗，并經(jīng)監(jiān)理、板材商檢查、認(rèn)可后方可使用。

6、粘結(jié)前須預(yù)組合，檢查接縫全部貼合無誤再涂刷粘合劑，粘合時間控制與季節(jié)、溫度及粘合劑性能有關(guān)。批量加工前應(yīng)作樣板試驗，確定粘合時間。

通風(fēng)管道消聲器技術(shù)原理及安裝注意事項全解 通風(fēng)管道消聲器是對中、高頻寬帶特性有較好效果的阻性吸音降噪原理，對低、中頻和脈動特性時有良好效果的抗性消聲降音原理以及微穿孔消聲器和阻抗復(fù)合式消聲器。消聲器是利用聲的吸收、干涉等原理，降低通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中氣流噪聲的裝置。根據(jù)消聲原理的不同可以分為阻性、抗性、共振型和復(fù)合型等。阻性消聲器利用吸聲材料的吸聲作用而消聲的。其構(gòu)造是把吸聲材料固定在氣流流動的管道內(nèi)壁，或按一定方式排列在管道或殼體內(nèi)構(gòu)成阻性消聲器，吸聲材料能夠把入射在其上的聲能部分地吸收掉。聲能之所以能被吸收，是由于吸聲材料的多孔性和松散性。當(dāng)聲波進(jìn)入孔隙，引起孔隙中的空氣和材料產(chǎn)生微小的振動，由于摩擦和粘滯阻力。