佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：不銹鋼滾焊機(jī)，滾焊機(jī)，中頻點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備。

產(chǎn)品適用范圍：

   產(chǎn)品的性能與特點(diǎn)：1、利用電流通過電極間焊接工件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱熔化母材金屬，同時(shí)使用垂直夾緊壓力，附加橫向推力，冷卻后在母材金屬之間形成焊點(diǎn)。

2、采用純正臺(tái)灣技術(shù)制造，工件夾緊機(jī)構(gòu)采用三倍倍壓缸垂直加壓式，氣動(dòng)元件采用進(jìn)口電磁閥、空氣過濾器等，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用直線導(dǎo)軌，氣缸動(dòng)作靈活，焊接飛濺小，使用方便，性能穩(wěn)定。

3、控制系統(tǒng)可滿足客戶隨意調(diào)節(jié)，并可連續(xù)作業(yè)，是不銹鋼鐵線制品行業(yè)的焊接設(shè)備之一。

中頻點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)廠家

定期維護(hù)和清心 　　

       1)依據(jù)設(shè)施的周轉(zhuǎn)景況和用到事態(tài)如工作量，應(yīng)用流光的長短而規(guī)定的定期維護(hù)和將息。 　

   　2)中頻焊機(jī)屬巨型設(shè)備，對設(shè)備在工作中留存的異常顛簸及噪音應(yīng)特別青睞，應(yīng)馬上踏看根由。 　

   　3)檢查中頻焊機(jī)天南地北電極的緊固檔次，尤其是軟導(dǎo)體和焊接變壓器的緊固，并檢查軟電極的發(fā)燒是不是在正常畫地為牢以內(nèi)(溫度不大于120℃)，如發(fā)熱溫度壓倒150℃，反省發(fā)寒熱是屬于因長期使役，鑒于氧化而以致的導(dǎo)電面積打折扣，或者屬于緊固不實(shí)而發(fā)燒，并采用遙相呼應(yīng)的措施。

      4)中頻焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，八方鏈條會(huì)逐漸變松應(yīng)定期漲緊。 　　 

      5)中頻焊機(jī)每六個(gè)月代換一次減速機(jī)內(nèi)的滑潤油。 　

   　6)定期檢查中頻焊機(jī)平安限位，避免位移預(yù)制構(gòu)件超乎里程而引起照本宣科的弄壞。中頻點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)廠家

 中頻點(diǎn)凸焊機(jī)與工頻交流焊機(jī)的區(qū)別

　　1、節(jié)能效果比較

　　中頻點(diǎn)凸焊機(jī)節(jié)能作用大，，損耗很小，并且通過直流電輸出并改善功率，從而使節(jié)能效果明顯。而工頻交流點(diǎn)焊機(jī)的變壓器損耗大，焊接功率低，從而使回路損耗資源多。對環(huán)境的影響程度也不如中頻點(diǎn)凸焊機(jī)。

　　2、加熱速度比較

　　工頻交流焊機(jī)的電流為零，這就影響了加熱的時(shí)間，使加熱時(shí)間變長，而中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)為直流電輸出，全部的熱量相對來說更加集中，從而使加熱所需的時(shí)間比較短。

　　3、焊接質(zhì)量比較

　　工頻交流焊機(jī)由于電流過零，從而使熱效率的調(diào)節(jié)的周期比較長，當(dāng)電流百分比比較小的時(shí)侯，焊接時(shí)間分辨率較小，而逆變直流點(diǎn)焊機(jī)的調(diào)節(jié)分辨率可達(dá)到0.25ms，如果過零時(shí)間變長，那么在回路電感作用下熱效率會(huì)高，在直流電輸出情況下焊接熱輸入比較穩(wěn)定。

　　4、設(shè)備的比較

　　中頻點(diǎn)凸焊機(jī)變壓器相對來說比較小，設(shè)備比較輕小。而工頻交流焊機(jī)的變壓器鐵心較大，設(shè)備也比較笨重。

希望大家對上述內(nèi)容僅借鑒使用，只有通過專業(yè)人員的指導(dǎo)和實(shí)際的操作與觀察才是的。中頻點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)廠家

　接觸電阻的存在時(shí)間很短，通常在焊接的初始階段。其形成有兩個(gè)原因：

　　1）工件和電極表面有氧化物或臟料層，電阻系數(shù)高，嚴(yán)重阻礙電流。過厚的氧化物和臟物層甚至可以阻止電流傳導(dǎo)。

　　2）在表面非常干凈的情況下，由于表面的微粗糙度，工件只能在粗糙表面上形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線閉合。由于電流通路的減小，觸點(diǎn)處的電阻增大。

　　為了保證熔核尺寸和焊接強(qiáng)度，焊接時(shí)間和焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可采用大電流短時(shí)間（強(qiáng)條件下，又稱硬規(guī)格），也可采用小電流長時(shí)間（弱條件下，又稱軟規(guī)格）。硬規(guī)格或軟規(guī)格的選擇取決于性能、金屬厚度和所用焊機(jī)的功率。不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間有上下限，使用時(shí)以其為準(zhǔn)。

　　由于電極的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱系數(shù)與熱量的產(chǎn)生和損失有關(guān)，電極的形狀和材料對熔核的形成有著重要的影響。隨著電極端部的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。

　　工件表面的氧化物、污垢、油污等雜質(zhì)增加了接觸電阻。過厚的氧化層甚至可能阻止電流通過。局部傳導(dǎo)，由于電流密度過高，會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面。氧化層的存在也會(huì)影響焊點(diǎn)加熱的不均勻性，導(dǎo)致焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清潔工件表面是保證接頭質(zhì)量的必要條件。