淺談金屬噴漆前處理工藝控制

金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。五金噴涂要從三個地方去檢驗(yàn)質(zhì)量的好壞1、檢查干膜的程度、視覺或涂層的厚度檢查刀片劃傷。如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

1、制件前處理

典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化

廠家可根據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:

作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件不要進(jìn)行酸洗。

東莞噴涂廠粉末靜電噴涂的控制指標(biāo)是什么？

保證噴槍出粉穩(wěn)定，正確選用噴槍的行走速度和重復(fù)噴涂次數(shù)。

工件接地良好,不然，工件不易吸附粉末，并使涂層不均勻。

噴槍與工件距離在保證涂層厚度的前提下，噴槍離工件的距離遠(yuǎn)一點(diǎn)好，這樣有利于涂層的均勻性分布。目前市售噴槍要求的這一距離大致都在100~300之間，但針對不同截面的型材，噴槍與工件的距離要求是不同的，一般應(yīng)按供應(yīng)商的意見進(jìn)行調(diào)控。

五金噴涂簡析噴涂中產(chǎn)生氣泡的原因有哪些？

五金噴涂簡析隨著噴涂工業(yè)的發(fā)展，噴涂的表觀效果日益引起人們的關(guān)注。涂層起泡的原因是基材表面殘存水、氧化物、可溶性鹽等污物，使其局部附著不牢，引起水、水汽及腐蝕性物質(zhì)等的滲透侵入，或涂層表面殘留的水、空氣、溶劑等在溫度變化時(shí)膨脹起泡?？梢酝ㄟ^控制生產(chǎn)工藝，調(diào)整工藝配方，嚴(yán)格施工操作等手段加以控制。成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著：但目前該技術(shù)仍存在著結(jié)合力低,孔隙率較高,均勻性差等缺點(diǎn)，有待于進(jìn)一步發(fā)展。

五金噴涂隨著噴涂工業(yè)的快速發(fā)展，噴涂的品種、檔次不斷升級，噴涂特別是汽車漆、木器漆、卷材噴涂等迅猛發(fā)展，人們對噴涂的保護(hù)性、裝飾性提出了很高的要求。