滾珠絲桿

滾珠絲桿的螺帽型式：

S型螺帽

此種型式是由gang珠滾動(dòng)于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進(jìn)，再經(jīng)由循環(huán)器兩端之路徑做回流。循環(huán)方式類(lèi)似于E型螺帽。

此型之循環(huán)器的gang珠，會(huì)沿著螺紋的方向運(yùn)行，加上gang珠之隔音如防壓設(shè)計(jì)，所以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音將被消抵。此外，S型螺帽的安裝空間跟其他型螺帽相比較小，所以特別適合高速及輕負(fù)荷之設(shè)計(jì)。

U.I型螺帽

此種型式是由gang珠沿著內(nèi)循環(huán)循環(huán)器滿槽，斜斜的越過(guò)螺桿牙峰，回來(lái)到原點(diǎn)。一般為一卷gang珠一次循環(huán)。

此種型式螺桿至少要有一端完全通牙，適用于螺桿徑較小，采用金屬循環(huán)器。

K型螺帽

此種螺帽法蘭為四孔安裝孔，適用于微小型絲桿。循環(huán)原理同I型相同，但不同循環(huán)時(shí)，循環(huán)位置皆位于相同角度之鍵槽上，

E型螺帽

此種型式是兼具外循環(huán)式及內(nèi)循環(huán)式特點(diǎn)，在gang珠滾動(dòng)于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進(jìn)，在螺

帽的尾端由端蓋循環(huán)器道引至螺帽本體的回流孔中，一般與外循環(huán)相同為多卷gang珠一次循環(huán)，只是少了外循環(huán)管。

為什么滾珠絲杠要采用預(yù)拉伸？具體參考數(shù)值是多少？

　據(jù)介紹，國(guó)外的鋁合金加工端銑時(shí)，進(jìn)給速度已經(jīng)達(dá)到70 m／min，這在一般的滾珠絲杠傳動(dòng)上是難以實(shí)現(xiàn)的為帶中空強(qiáng)冷的滾珠絲杠傳動(dòng)圖。為了減少滾珠絲杠受熱變形，在支承法蘭處通人恒溫油循環(huán)冷卻以保持在恒溫狀態(tài)了工作。

　滾珠絲杠在工作時(shí)會(huì)發(fā)熱，其溫度高于床身。②反向間隙，即絲杠和螺母無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絲杠和螺母之間的zui大大竄動(dòng)。絲杠的熱膨脹將使導(dǎo)程加大，影響定位精度。為了補(bǔ)償熱膨脹，可將絲杠預(yù)拉伸。預(yù)拉伸量應(yīng)略大于熱膨脹量。發(fā)熱后，熱膨脹量抵消了部分預(yù)拉伸量，使絲杠內(nèi)的拉應(yīng)力下降，但長(zhǎng)度卻沒(méi)有變化。需進(jìn)行預(yù)拉伸的絲杠在制造時(shí)應(yīng)使其目標(biāo)行程(螺紋部分在常溫下的長(zhǎng)度)等于公稱行程(螺紋部分的理論長(zhǎng)度等于公稱導(dǎo)程乘以絲杠上的螺紋圈數(shù))減去預(yù)拉伸量。拉伸后恢復(fù)公稱行程值。減去的量稱為“行程補(bǔ)償值”。

　預(yù)緊方式，包括雙螺母墊片預(yù)緊、雙螺母齒差預(yù)緊、雙螺母螺紋預(yù)緊、單螺母變位導(dǎo)程預(yù)緊、單螺母增大鋼球預(yù)緊，等。預(yù)緊力的大小，可按zui da軸向載荷的1/3計(jì)算；當(dāng)zui今晚、

大軸向載荷無(wú)法計(jì)算時(shí)，可取額定動(dòng)載荷的1/20～1/10。4、提供更高的進(jìn)給精度：CoolType滾珠絲杠的冷卻作用可抑制熱變形，并使進(jìn)給精度(feedingaccuracy)維持穩(wěn)定值。zui大軸向載荷：機(jī)器承受zui大負(fù)荷時(shí)滾珠絲杠副的傳動(dòng)力，它為切削力在滾珠絲杠軸向的分力與導(dǎo)軌摩擦力之和（此時(shí)導(dǎo)軌摩擦力是由工作臺(tái)、工件、夾具三者總的重量以及切削力在垂直導(dǎo)軌方向的分量共同引起。）　　經(jīng)過(guò)預(yù)拉伸（即加入預(yù)緊力），可消除軸向間隙，增加滾珠絲杠副的剛性，減少滾珠體、絲杠及螺母間的彈性變形，達(dá)到更高的精度。

                                                                  降低滾珠絲桿的溫度措施

　設(shè)備在長(zhǎng)期工作后許多零件溫度都會(huì)上升，這是會(huì)影響設(shè)備的工作效率。而的設(shè)備影響更大，是會(huì)損壞精準(zhǔn)度。滾珠絲桿是許多設(shè)備上都會(huì)運(yùn)用的零件，工作時(shí)間久了，溫度就會(huì)上升，這樣就會(huì)讓精準(zhǔn)度下降，這就需要做降溫處理。那都有哪些降溫處理辦法？

　1、在滿足產(chǎn)品需求的前提下，盡可能減小滾珠絲桿和軸承座的預(yù)緊量；

　2、盡可能選取大的導(dǎo)程，以下降滾珠絲桿的轉(zhuǎn)速；

　3、挑選適宜的潤(rùn)滑劑很重要；

　4、如有條件，運(yùn)用潤(rùn)滑油或涼氣對(duì)絲桿軸進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。