Q460C鋼板連鑄技術(shù)由于生產(chǎn)、成本低、鑄坯質(zhì)量好，在鋼鐵生產(chǎn)中占有的比例。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。因此，連鑄坯質(zhì)量也直接制約著鋼鐵企業(yè)終的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。連鑄坯質(zhì)量問題主要有連鑄坯內(nèi)部的偏析、疏松和裂紋等。若要改善這些內(nèi)部質(zhì)量問題，解決思路之一就是改善其凝固的過程，提高等軸晶率。提高等軸晶率的方法又包括結(jié)晶器電磁攪拌、輕壓下、微合金化等，但是這些方法技術(shù)上都比較復(fù)雜，成本相對較高。

Q460C鋼板遼寧科技大學(xué)的學(xué)者通過對結(jié)晶器插入鋼帶，通過鋼帶的熔化吸熱有效地降低結(jié)晶器內(nèi)鋼液過熱度，可以提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。400耐磨系數(shù)就是四百，500的耐磨系數(shù)是在500，因?yàn)閷τ诓煌淖鳂I(yè)環(huán)境使用的耐磨系數(shù)也是不同的，因?yàn)橐话阄覀兊拿簣龆际窃卩l(xiāng)下，煤礦的深度都是挺深的。討論了在給定工藝條件下鋼帶插入對連鑄坯質(zhì)量的影響。計算和生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果表明，插入鋼帶可以明顯降低鋼水過熱度；插入鋼帶的連鑄坯疏松和等軸晶率等指標(biāo)均比沒有插鋼帶的連鑄坯好，且噸鋼插入鋼帶量增加可以增加等軸晶率，有利于改善鋼坯內(nèi)部質(zhì)量

  Q460C鋼板1、耐磨鋼板材料吊運(yùn),不能與其他金屬直接接觸,應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬材料2、不銹鋼管件起弧與收弧、起弧采用回焊法 , 收弧應(yīng)填滿弧坑 . 起弧必須在坡口內(nèi)完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時處理干凈   3、不銹鋼管件多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)相互錯開。Q460C鋼板市場方面據(jù)商家反饋，本地下游需求難以得到完全釋放，成交量持續(xù)下行，大多商家選擇以價換量，但低價成交也并未達(dá)到預(yù)期，加之周邊市場弱勢運(yùn)行，本地商家對于后市悲觀心態(tài)愈加強(qiáng)烈。

Q460C鋼板為進(jìn)一步提高純鈦管坯的生產(chǎn)率與成材率，科研人員在16.3MN雙動臥式油擠壓機(jī)上采用Φ150mm擠壓筒擠壓Φ45mm×6mm純鈦管坯，導(dǎo)致擠壓比從14.2L升高至22.9L。隨著擠壓比提高，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了許多質(zhì)量問題，包括擠壓針粘銅粘鈦、管坯內(nèi)表面銅包套破損、管坯內(nèi)表面凹坑、頻繁悶車、壓余超厚等。并出現(xiàn)了批次性的管坯報廢問題，造成了很大經(jīng)濟(jì)損失。第三：Hardox500耐磨板的雜質(zhì)較少，強(qiáng)化后的耐磨板的碳元素含量特別的低，柔韌度強(qiáng)，可以進(jìn)行冷成型、熱成型加工。