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滾珠絲桿
滾珠絲桿介紹:
滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動,或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。
滾珠絲杠原理:
1、按照國標(biāo)GB/T17587.3-1998及應(yīng)用實例,滾珠絲杠(目前已基本取代梯形絲桿,已俗稱絲桿)是用來將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動;或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動的執(zhí)行元件,并具有傳動,定位準(zhǔn)確等
2、當(dāng)滾珠絲杠作為主動體時,螺母就會隨絲桿的轉(zhuǎn)動角度按照對應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運動,被動工件可以通過螺母座和螺母連接,從而實現(xiàn)對應(yīng)的直線運動。
上銀滾珠絲桿的裝配
滾珠絲桿:
1.是一種滾珠依次沿螺紋滾動的絲桿,其滾珠的滾動方式有外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種。
2.滾珠絲桿其本身精度高、耐磨損、壽命長。螺桿與螺母配合間隙小,所以多用在高 精度的機械業(yè)。
裝配要求:
1.滾珠絲桿本身精度高,在裝配前一定要保證其清潔和防碰撞變形。
2.裝配時一定要保證絲桿兩端與絲桿螺母要同軸心。 如果不同心,絲桿易磨損影響其精度和機床在加工中的精度,降低壽命。
裝配工藝:
我們首先把絲桿裝配在運動體(工作臺、鞍座、主軸箱)底部。
要求:
1.絲桿螺母座的接觸一定要與裝配在同一平面(可用鏟刮使其接觸面點分析均勻與導(dǎo)軌平行)
2.絲桿裝配時的上母線和側(cè)母線,要與導(dǎo)軌a,b兩平行(保證在0.002mm內(nèi))
3.絲桿裝配時的兩線(上母線和側(cè)母線)要與導(dǎo)軌a,b平行(保證在0.002mm內(nèi))
測量方法:
1.用滑塊和千分表以導(dǎo)軌為基準(zhǔn)測絲桿兩線,保證兩端在0.002mm內(nèi)。
絲桿兩端軸承座的裝配:
1.使其軸承的軸芯與絲桿軸芯同高(高低可通過墊片調(diào)整),軸承側(cè)線與絲桿側(cè)線 在同一條線上(保證在0.002mm)
2.固定好后,先把絲桿裝在主定位端(裝電機端)再裝另一端(副定位)。后再次檢查絲桿是否與導(dǎo)軌平行。
絲桿對機床的重要性
近年來,滾珠絲杠行業(yè)不斷發(fā)展,已成為各種設(shè)備不可缺少的零部件。滾珠絲杠的質(zhì)量可以決定自動系統(tǒng)的運行速度,也涉及到j(luò)ing確定位。如果要能夠保證加工零件的質(zhì)量,那么就必須對滾珠絲杠進行應(yīng)用,因為它能起到?jīng)Q定性的作用。二、軸承、絲杠螺母副潤滑不良機床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動,在檢測機械傳動部分沒有問題后,首先要考慮到潤滑不良的問題,很多機床經(jīng)過多年的運轉(zhuǎn),絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞,不能自動潤滑。可以說這類零件,作為一種指標(biāo),它在數(shù)控機床方面起了重要作用。
所以我國的數(shù)控機床,可以發(fā)展得這么快,其實與內(nèi)部零件有著很大的關(guān)系。因為內(nèi)部必須使用滾珠絲杠,在過去,那些內(nèi)部零件都處于較弱的發(fā)展水平,整體質(zhì)量,肯定比其他國家要好得多,但現(xiàn)在有了很大的突破。慢慢地我國開始更加重視這些精密機械零件,更加注重告訴滾珠絲杠這些零件,并取得了很大的成績。4、無側(cè)隙、剛性高滾珠絲桿可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。在這么短的時間內(nèi)取得這么大的突破是不容易的。但仍有一些不足之處需要進一步完善。
滾珠絲杠的內(nèi)循環(huán)
內(nèi)循環(huán)均采用反向器實現(xiàn)滾珠循環(huán),反向器有兩種類型。圓柱凸鍵反向器,它的圓柱部分嵌入螺母內(nèi),端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位,以保證對準(zhǔn)螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器,反向器為一般圓頭平鍵鑲塊,鑲塊嵌入螺母的切槽中,其端部開有反向槽3,用鑲塊的外輪廓定位。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損,如磨損嚴(yán)重,必須更換全套絲杠螺母。兩種反向器比較,后者尺寸較小,從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。 圖為端蓋式循環(huán),僅供參考。