滾珠絲杠副可用潤(rùn)滑來(lái)進(jìn)步耐磨性及傳動(dòng)效率。潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂兩大類。潤(rùn)滑油用機(jī)油、90～180號(hào)透平油或140號(hào)主軸油。潤(rùn)滑脂可選用鋰基油脂。潤(rùn)滑脂加在螺紋滾道和裝置螺母的殼體空間內(nèi)，而潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。

   滾珠絲杠副和其它滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)元件，只需避免磨料微粒及化學(xué)活性物質(zhì)進(jìn)入，就能夠以為這些元件幾乎是不產(chǎn)生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或運(yùn)用齷齪的潤(rùn)滑油，不只會(huì)阻礙滾珠的正常工作，并且使磨損急劇添加。

那該如何防銹呢，

直線導(dǎo)軌之所以會(huì)出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，主要還是因?yàn)槲覀儗?duì)其的了解不夠，正常直線導(dǎo)軌在出廠之前，都需要對(duì)其表面進(jìn)行防銹油的擦拭，但是，在使用一段時(shí)間之后，其還是會(huì)出現(xiàn)比較嚴(yán)重的生銹現(xiàn)象。

我們?cè)诮Y(jié)束直線導(dǎo)軌的使用后，還需要再次的在其表面涂抹防銹油，這點(diǎn)對(duì)于防銹來(lái)說(shuō)是非常重要的，雖然在出廠的時(shí)候應(yīng)涂抹過(guò)，在使用的過(guò)程中，肯定會(huì)因?yàn)闀r(shí)間的推移而出現(xiàn)蒸發(fā)，出現(xiàn)生銹是必然的。

在對(duì)直線導(dǎo)軌涂抹防銹油之后，應(yīng)該將其放置在常溫的倉(cāng)庫(kù)中，并不可以和腐蝕性的物體混和放置，也不能夠?qū)簳r(shí)不使用的直線導(dǎo)軌，直接的存放在倉(cāng)庫(kù)的地面上，由于地面會(huì)加快防銹油的蒸發(fā)，所以這點(diǎn)需要大家在使用的時(shí)候多加留意。

過(guò)行程

過(guò)行程會(huì)造成回流管的損傷及凹陷，甚至斷裂，而造成無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)；在這惡劣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，可能造成絲桿或螺帽珠槽表面的剝離。使用時(shí)，必須按與加工時(shí)同樣的扭緊力矩用螺栓擰緊在機(jī)械設(shè)備的機(jī)座上，才能保證其精度。過(guò)行程發(fā)生的原因可能發(fā)生于機(jī)臺(tái)設(shè)定、極限開(kāi)關(guān)失效或撞車，為預(yù)防造成滾珠絲桿進(jìn)一步的損壞，重新安裝前滾珠絲桿須經(jīng)制造商的重新檢修。

4. 回流管損壞

回流管在安裝時(shí)受到嚴(yán)重的撞擊，回流管可能造成凹陷及引發(fā)前述相同的問(wèn)題。

5. 偏心

如果螺帽座與軸承座不同心時(shí)會(huì)產(chǎn)生徑向負(fù)荷，兩者偏心量太大時(shí)會(huì)造成絲桿彎曲，甚至偏心的情況，不足以造成明顯的絲桿彎曲時(shí)，異常磨耗仍持續(xù)不斷發(fā)生，并使絲桿精度迅速降低；而螺帽設(shè)定的預(yù)壓力越高偏心精度的要求越高。

如果說(shuō)出現(xiàn)彎曲的程度非常明顯，而且已經(jīng)影響了使用的話，那么只能通過(guò)聯(lián)系廠家，交給廠家去矯正了。避免自己矯正的方法不正確而損壞直線導(dǎo)軌。

直線導(dǎo)軌放置不當(dāng)導(dǎo)致其彎曲該怎樣處置以及直線導(dǎo)軌滑塊的放置要點(diǎn)：

1.依托繃簧的彈力來(lái)保管制動(dòng)，依托空氣的壓力來(lái)鋪開(kāi)，保管直線導(dǎo)軌軌跡的制動(dòng)器。

2.注重緊迫時(shí)辰的十分中止。

3.注重縱軸的堅(jiān)持，僅僅由滑軌的方位決議。

4.可以經(jīng)過(guò)換沖突板來(lái)堅(jiān)持直線導(dǎo)軌滑塊方位。