滾珠絲桿

                                                        一目了然的精密滾珠絲杠基礎(chǔ)入門知識

   精密滾珠絲杠在生產(chǎn)設(shè)備和食品加工設(shè)備中使用相對來說使用比較廣泛，對設(shè)備起到固定的作用，該設(shè)備在使用時主要是和其他設(shè)備配件連接在一起，起到連接和固定的作用，精密滾珠絲杠的使用壽命相對來說比較長，可以減少更換時的麻煩，精密滾珠絲杠是大型食品加工設(shè)備的不二之選。機(jī)械手在將來的開展機(jī)械手在將來的的開展將會是重復(fù)高精度、模塊化、機(jī)電一體化、節(jié)能化。

    首先，精密滾珠絲杠作為一種的傳動部件，大量應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床、自動化加工中心電子精密機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)、伺服機(jī)械手、工業(yè)裝配機(jī)器人、半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備、食品加工與包裝、yi療設(shè)備等各種領(lǐng)域。

   絲杠屬于轉(zhuǎn)動部件，是一種直線度非常高、上面加工有半圓形螺旋槽的螺紋軸，半圓形螺旋槽是滾珠滾動的滾道，絲杠具有很高的硬度，通常在表面淬火后再進(jìn)行磨削加工保證具有優(yōu)良的耐磨性能，絲杠一般與驅(qū)動部件連接在一起，絲杠的轉(zhuǎn)動由電機(jī)直接或間接驅(qū)動，既可以采用直聯(lián)的方法，即將電機(jī)輸出軸通過的彈性聯(lián)軸器與絲杠相聯(lián)傳動比為1;也可以通過其他的傳動環(huán)節(jié)使電機(jī)輸出軸與絲杠相連，例如同步帶、齒輪等。滾珠絲桿日常維護(hù)軸向間隙的調(diào)整為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須消除軸向間隙。

    其次，精密滾珠絲杠的工作原理與螺母和螺桿之間的傳動原理基本相同，當(dāng)絲杠能夠轉(zhuǎn)動而螺母不能轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動絲杠，由于螺母及負(fù)載滑塊與導(dǎo)向部件(如直線導(dǎo)軌、直線軸承)連接在一起，所以螺母的轉(zhuǎn)動自由度就被限制了，這樣螺母及與其連接在一起的負(fù)載滑塊只能在導(dǎo)向部件作用下作直線運(yùn)動。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經(jīng)高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。

                                                                       滾珠絲杠的保護(hù)作用

  滾珠絲杠副可用潤滑劑來提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂兩大類。潤滑油用機(jī)油、90~180號透平油或140號主軸油。潤滑脂可采用怪基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。

  滾珠絲杠副和其他滾動摩擦的傳動元件，只要避免磨料微粒及化學(xué)活性物質(zhì)進(jìn)入，就可以認(rèn)為這些元件幾乎是在不產(chǎn)生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤滑油，不僅會妨礙滾珠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且會使磨損急劇增加。

 我國滾動功能部件產(chǎn)業(yè)在發(fā)展規(guī)模上、經(jīng)營理念上、企業(yè)管理上都與國外同行業(yè)存在較明顯的差距,這種差距已嚴(yán)重阻礙了裝備制造業(yè)的發(fā)展,對振興民族工業(yè)十分不利。需要迅速研制出、gao檔次的產(chǎn)品，以滿足國產(chǎn)gao檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的需求。迅速提升制造技術(shù)水平，從革新工藝入手，提高批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短制造周期，在此基礎(chǔ)上推出一批有競爭力的名pai產(chǎn)品。圍繞這兩大問題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵是加大技術(shù)投入和資金投入。臺灣TBI滾珠絲桿軸承以多年來所累積制品技術(shù)為基礎(chǔ)，從材料、熱外理、制造、檢查至出貨，都是以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠繁Ｖ贫葋砑右怨芾恚虼司哂懈咝刨囆浴?img src="http://img3.dns4.cn/pic/269467/p53/20190418143619_7976_zs_sy.jpg" />

                                                                   滾珠絲杠的損耗和處理　

　 絲杠是各類機(jī)床上的關(guān)鍵傳動件，它是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動的傳動、定位功能部件。機(jī)床絲杠主要有梯形絲杠和滾珠絲杠兩大類。其中滾珠絲桿傳動，動作靈敏，進(jìn)給均勻平穩(wěn)，低速無爬行，定位精度與重復(fù)精度高，使用壽命長，廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床與加工中心上。二、軸承、絲杠螺母副潤滑不良機(jī)床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動，在檢測機(jī)械傳動部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機(jī)床經(jīng)過多年的運(yùn)轉(zhuǎn)，絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞，不能自動潤滑。

   滾珠絲桿工作時常承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞、沖擊，同時在滑動與轉(zhuǎn)動部位承受摩擦作用。滾珠絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。因此，其性能要求是整體必須具有較好的綜合力學(xué)性能(即一定的強(qiáng)度與韌性配合)和高的尺寸穩(wěn)定性，相關(guān)工作部位(滾道、軸徑)要求具備高硬度、高強(qiáng)度和足夠的耐磨性。TBI滾珠絲桿特點(diǎn)：圓滑的動作性:滾珠絲桿具有比滑動絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下。

    滾珠絲桿是傳動機(jī)構(gòu)的重要零件。該工件特點(diǎn)是加工精度高，變形要求嚴(yán)格，由于加工工序多，熱處理質(zhì)量和變形至關(guān)重要。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴(yán)重，校正困難，熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形，造成大量產(chǎn)品返修和不少工件報廢。 

     穩(wěn)定性是伺服進(jìn)給系統(tǒng)能正常工作的基本條件，特別是低速進(jìn)給時不產(chǎn)生“爬行”，并能適應(yīng)外加負(fù)載的變化而不產(chǎn)生共振。穩(wěn)定性與系統(tǒng)的慣性、剛性、阻尼及增益等有關(guān)。進(jìn)給系統(tǒng)的壽命，主要是指保持?jǐn)?shù)控機(jī)床傳動精度和定位精度時間的長短，即各傳動部件保持其原制造精度的能力，所以，應(yīng)合理選擇各傳動件材料、熱處理方式及加工工藝，并采用適宜的潤滑方式和防護(hù)措施，以延長壽命。2）經(jīng)表面干燥和清洗后，可用過濾干燥的壓縮空氣干燥，或用120～170度的干燥器，或用干凈的紗布干燥。