陶瓷剪刀片廠家分析刀片的日常保養(yǎng)方法

    機(jī)械行業(yè)的朋友是熟悉不過了，不銹片適用于食品、造紙、皮革、園林、塑料、電子、紡織、木工以及紙箱等機(jī)械加工行業(yè)，適應(yīng)領(lǐng)域廣，使用率高，而且名副其實的不銹鋼，所以很受廣大用戶青睞。很多人認(rèn)為不銹鋼是永1不1生1銹的，的確不銹鋼耐侵蝕性良好。不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑可洗去裸1露在侵蝕環(huán)境中的金屬表面全部發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，平均受到侵蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐侵蝕能力弱的部位，因為自激反應(yīng)而形成點(diǎn)蝕反應(yīng)，天生小孔，再加上有氯離子接近，形成很強(qiáng)的侵蝕性溶液，加速侵蝕反應(yīng)的速度。不銹鋼表面的商標(biāo)、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有1機(jī)1溶1劑擦洗。因此，對不銹鋼表面必需進(jìn)行按期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。而這種勞動力成本的增加與產(chǎn)品的成本是正比關(guān)系，會導(dǎo)致產(chǎn)品競爭力的下降。

陶瓷剪刀片廠家告訴你圓刀片等刀片的使用方法

加工圓刀片懸長加大時，刀領(lǐng)會發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃，并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機(jī)毀等重大事故發(fā)作。

 當(dāng)被加工資料為s55c（201hb），運(yùn)用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進(jìn)行加工。切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進(jìn)給f=1.0mm/刃，進(jìn)給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運(yùn)用吹風(fēng)冷卻進(jìn)行的壽數(shù)對比。圓盤縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。

   體在高速高進(jìn)給的條件下運(yùn)用，因為振蕩很大，刀片發(fā)生崩刃，切削至25m長時即不能運(yùn)用。而“超11強(qiáng)硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時刻109分鐘）亦沒發(fā)生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數(shù)。

   當(dāng)懸長加大時，運(yùn)用“超1強(qiáng)硬桿”系列，不僅是可以經(jīng)過高速高進(jìn)給極大地進(jìn)步加工功率，并且刀具壽數(shù)在很大程度上也得到改進(jìn)。

工業(yè)刀具的材料及其選用

一、對刀具材料的基本要求

  在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應(yīng)具備如下的切削性能。

1．高的硬度和耐磨性

  刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。

2．足夠的強(qiáng)度和韌性

  刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。

3．良好的耐熱性和導(dǎo)熱性

   刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

4．良好的工藝性

  為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機(jī)械加工性能。

5．良好的經(jīng)濟(jì)性

刀片淬火處理后，刃部硬度可達(dá)60—64機(jī)械刀片的裁切性能在相當(dāng)程度上取決于刃磨質(zhì)量，而刃磨質(zhì)量又取決于刃磨設(shè)備及合理的刃磨工藝。刃磨設(shè)備，建議使用立軸式磨刀機(jī)，刀刃的角度易保證。砂輪建議選擇白剛玉(代號WA)，刃磨時不易發(fā)熱，同時必須使用冷卻液在刃磨時連續(xù)澆在刃口與砂輪接觸面上，嚴(yán)禁刃口過熱變色。建議使用1號金屬乳化液。利用鋒利的特性，將一個物體切成兩半，或?qū)⑾嗷ミB接的兩個物體切開。整個刃磨過程分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機(jī)上進(jìn)行，光整需要磨刀機(jī)和手工來進(jìn)行。